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Tierra de AMETEK y lanzamiento Major Glass Sector Innovation de SVA
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La tierra de AMETEK y el lanzamiento Major Glass Sector Innovation Monday, el 15 de enero de 2018 tierra de SVA de AMETEK, trabajando en colaboración con el fabricante SVA Industrie Fernseh (SVA) del sistema de vigilancia del horno, ha desarrollado nuevas viviendas y un auto-retractio neumático
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Este desarrollo significa que el toner termal de cristal premiado del NIR-B de la tierra de AMETEK está protegido más a fondo contra daño contra el recalentamiento dentro de un ambiente de producción de cristal, especialmente en casos de la purgación del aire, de la refrigeración por agua o del apagón.
SVA Industrie Fernseh “que nos acercamos a SVA como éramos conscientes de la experiencia de la compañía en la tecnología neumática para los ambientes des alta temperatura,” dijo a Mark Bennett, ventaja de la industria del vidrio en la tierra de AMETEK. “Esta última innovación lleva el vidrio de NIR-B el nivel siguiente, ofreciendo ventajas importantes a los productores de cristal en términos de mejor protección del activo y vida útil aumentada para el equipo.”
“Con sobre la experiencia de 40 años en los líquidos de revelado para las industrias das alta temperatura, tales como producción de cristal, éramos muy felices de trabajar en colaboración con tierra de AMETEK en este proyecto,” dijo a Axel Jürgens, director de gerente en SVA, basado en Alemania. “Esta última innovación hace vidrio de NIR-B la solución más-avanzada de la toma de imágenes térmica para la industria del vidrio en el mercado.”
El neumáticos auto-contraen el sistema consisten en un mecanismo innovador y de la rápido-respuesta de contracción, que contrae instantáneamente el instrumento de la pared de horno en caso de fracaso. El sistema contraerá de varios fracasos, tales como purgación del aire, refrigeración por agua, y red eléctrica, y, si hay una condición de sobrecalentamiento detectada, en la extremidad del animascopio.
El sistema es completamente neumático y tiene componentes eléctricos no expuestos que actúan dentro del ambiente extremadamente de alta temperatura del derretimiento-tanque de cristal. La caja de control del IP66-rated del sistema se puede colocar hasta 20 metros lejos y contiene una fuente de alimentación ininterrumpible, que en caso de apagón puede contraer automáticamente el vidrio de NIR-B.
Dentro del ambiente de proceso duro del horno de cristal, una purgación integrada del aire se asegura de que el toner termal mantenga una lente limpia siempre. Con un sistema de alto rendimiento de la refrigeración por agua incorporado como estándar, el sistema total tiene un requisito bajo del flujo de aire, incluso en los hornos más altos de la temperatura.
El vidrio de NIR-B, que fue lanzado en 2016, permite a los productores de cristal recibir los datos en tiempo real continuos de la temperatura, combinados con una imagen de vídeo termal cristalina. Esto los operadores de los medios puede “ver claramente” puntos fríos de los escapes de aire que vienen a través del material refractario estructural, para detectar grietas o hundimientos fácilmente. Esto, combinado con la capacidad de visualizar las llamas, permite que la planta optimice el modelo de la llama y la eficacia de la quemadura. La capacidad de cubrir perfiles termales a través de la corona y a lo largo del derretimiento permite el lote exacto de control de línea, la optimización de la producción de la producción, y la grabación del tiempo de tránsito del lote.
Diseñado específicamente para el ambiente de trabajo del horno del vidrio-derretimiento, el vidrio de NIR-B se diseña para soportar las altas temperaturas ambiente. Con más de 324.000 puntos de la medida de la temperatura en el campo visual, el vidrio de NIR-B también puede supervisar la deriva en termopares del tejado de la corona.
Las características del programa avanzado permiten los controles visuales o de la salida múltiples de la alarma que se fijarán según lo especificado por la planta. Las áreas críticas, como los arcos portuarios, se pueden supervisar continuamente para recalentarse, con las alarmas automatizadas fijadas para las condiciones de sobrecalentamiento. Esto puede ser vital en prolongar la vida útil del material refractario del tanque del derretimiento y en el abastecimiento de la mayor protección del activo con una medida infrarroja más exacta, más remota de la temperatura y toma de imágenes térmica viva.