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La nueva caldera de vapor de Bosch ahorra costes energéticos del hasta 16 por ciento

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La cervecería de Pivovar Klášter renueva su fuente del vapor

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Triturando, hirviendo o fregado del barrilete y de las botellas: La producción de cerveza es un proceso intensivo en energía y necesita así una fuente eficiente y confiable del vapor. En la cervecería de Pivovar Klášter en la República Checa una caldera de vapor funcionó por más de 30 años. Para aumentar la confiabilidad de la fuente y reducir los costes corrientes Pivovar Klášter decidía renovar su sistema de energía existente. Con la nueva caldera de vapor de UL-S de Bosch no sólo los gracias crecientes confiabilidad al equipo numeroso de la automatización, la caldera de vapor también ahorran ³ de alrededor 47 m del gas natural por hora. El alrededor 75 por ciento de estos ahorros es observado por la recuperación del calor residual del humo. En total, la cervecería ahorra el hasta 16 por ciento en costes del combustible con el nuevo sistema.

Utilizan al primer cambiador de calor del humo, el ahorrador, para precalentar el agua de alimentación. Así, la necesidad del combustible para calentar para arriba y de la evaporación del agua en la caldera se reduce. En el cambiador de calor rio abajo el humo está condensando además. Debido a la baja temperatura de este calor residual se utiliza para precalentar el agua de la elaboración de la cerveza.

La caldera de cáscara puede proporcionar 4.000 kilogramos de vapor por hora. La calefacción de gas natural con control de modulación asegura un comportamiento elástico del funcionamiento. La capacidad de la hornilla se puede ajustar continuamente a la demanda realmente necesaria del vapor. Es así posible reducir el número de comienzo de la hornilla dando por resultado una eficacia más alta y el curso de la vida prolongado de la caldera y de la hornilla. Después de tiempos muertos la caldera se puede comenzar muy suavemente del estado frío usando la función automática inteligente SUC (control de lanzamiento).

El control de caldera BCO proporciona de fácil acceso a los datos de funcionamiento importantes como la consumición de combustible, las horas de funcionamiento de la caldera y de la hornilla o el número de interruptores de la hornilla. Posibilidades más futuras de la optimización se pueden derivar de estos datos. Además, el BCO controla automáticamente la desalación y la purga. Con respecto a una operación manual el proceso exigir-controlado ahorra energía y el agua. Además, el módulo de servicio del agua de Bosch provee de la caldera agua de alimentación desaireada. Esto protege el sistema contra la corrosión y asegura una alta calidad continua del vapor.

Los componentes perfectamente emparejados de Bosch proporcionan un sistema confiable y permitieron una instalación rápida y lisa. Zdenek Prokupek, director de Pivovar Klášter, está satisfecho sobre el buen resultado y la cooperación con Bosch: “Con el nuevo sistema que hemos manejado reducir nuestros costes energéticos perceptiblemente y gracias al alto nivel de automatización podemos ahora centrarnos totalmente en la fabricación de la cerveza. Amba la calidad así como el servicio local de Bosch en la República Checa nos ha convencido.”