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#Tendencias de productos
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No pase por alto estos factores al elegir un sistema lineal
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La vida de movimiento significa mucho.
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Cuando se dimensiona un sistema lineal, los primeros parámetros de aplicación que vienen a la mente son probablemente el recorrido, la carga y la velocidad. Además, se necesitan detalles sobre la colocación de la carga, el perfil de movimiento y el ciclo de trabajo para calcular con precisión la vida útil del rodamiento, que es el estándar típico con el que se evalúa un sistema lineal.
Aunque la vida de viaje puede guiarle (sin ningún juego de palabras) hacia una elección adecuada, existen otros criterios de rendimiento que merecen la misma consideración, e incluso pueden revelar una mejor solución para la aplicación. Aquí hay cinco factores que a menudo se pasan por alto, pero que deben tenerse en cuenta (además de la vida útil) para determinar el mejor sistema lineal para su aplicación.
【Deflection】
En aplicaciones gantry y cartesianas, sólo se soportará el eje horizontal (o ejes) base (normalmente "X"). En las configuraciones gantry, el eje Y (o ejes) se montará sólo en los extremos, con una gran longitud no soportada entre los puntos de montaje. Del mismo modo, para las configuraciones cartesianas, el eje horizontal secundario (típicamente "Y") se montará sólo en un extremo, sin que la mayoría del eje esté soportado.
La deflexión de los actuadores no soportados puede causar atascamiento y desgaste prematuro. Pero en muchos casos, es relativamente simple modelar el actuador como una viga y la carga como una carga puntual o carga uniforme para realizar cálculos de desviación de la viga. Los resultados de la desviación prevista se pueden comparar con la desviación máxima admisible especificada por el fabricante.
【Accuracy y repeatability】
En general, si un sistema requiere alta precisión o repetibilidad, la primera opción será un husillo a bolas o un sistema con motor lineal. Y si la precisión requerida es relativamente baja, una correa o un actuador neumático puede considerarse una solución adecuada. Pero estas generalizaciones pueden llevar a un sistema de bajo rendimiento o a un sistema que es innecesariamente caro.
Muchos factores afectan la precisión y repetibilidad de un sistema, incluyendo la adición de cajas de engranajes, acoplamientos, ejes de conexión e incluso las variaciones de deflexión y temperatura del sistema. Es importante considerar todas estas variables, así como el tipo de sistema de retroalimentación y control que se utiliza, al determinar la precisión y repetibilidad requeridas de un sistema lineal. La adición de retroalimentación externa, como una escala lineal, puede hacer que un sistema tradicionalmente de "menor precisión", como un actuador accionado por correa, sea adecuado para una aplicación que requiere un alto grado de precisión y repetibilidad. Y los servocontroles comunes pueden compensar las imprecisiones previstas en el recorrido, como la desviación del avance de un husillo a bolas.
【Environment DIFUNDE LA PALABRA-
La suciedad, el polvo, las virutas y los líquidos son contaminantes que pueden afectar negativamente el rendimiento de un sistema lineal. Para protegerse contra ellos, se debe utilizar un sistema con sellos robustos o mecanismos de sellado, como un actuador lineal con una cubierta de retención positiva. El sistema también se puede montar de lado o al revés para evitar la entrada de contaminantes, pero tenga en cuenta que la orientación del actuador influirá en las cargas y fuerzas de los mecanismos de guía y accionamiento.
Un factor ambiental que a menudo se pasa por alto es la temperatura, o más específicamente, las variaciones de temperatura en el ambiente de trabajo. Cuando un actuador se utiliza en un área que puede ver cambios de temperatura significativos, debido a las condiciones ambientales o como resultado del proceso que se está llevando a cabo, la expansión y contracción de diferentes materiales puede llegar a ser problemática. Por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica del aluminio es casi el doble que el del acero. Por lo tanto, un actuador con una base o carcasa de aluminio y guías de acero podría sufrir atascos o tensiones innecesarias cuando se utiliza en un entorno con altas variaciones de temperatura.
options】 DIFUNDE LA PALABRA-
Los actuadores lineales se montan normalmente mediante abrazaderas en los laterales del actuador, a través de orificios en la base de la carcasa o mediante ranuras en la carcasa. La técnica de montaje no sólo afecta al espacio necesario para el actuador, sino que también puede influir en la desviación. En sistemas pórticos o cartesianos de alta precisión, los actuadores se pueden fijar con clavijas y abrazaderas, para asegurar el paralelismo y la perpendicularidad entre ejes. El esquema de montaje también afectará la facilidad de mantenimiento. Un sistema que es fácil de montar y desmontar será más fácil de reparar o reemplazar, y puede reducir el tiempo de inactividad innecesario.
】 DIFUNDE LA PALABRA-
La mayoría de los actuadores requieren el mantenimiento básico de grasa o aceite que proporciona lubricación a los componentes con contacto metal sobre metal. El método más fácil de lubricar un actuador es a través de uno o más puertos centrales que suministran lubricación a todos los componentes necesarios. Pero algunos diseños hacen imposible la lubricación central. La alternativa es lubricar cada componente directamente, pero el fácil acceso a los accesorios de lubricación es esencial. De lo contrario, existe el riesgo de que el usuario renuncie a la lubricación adecuada porque es demasiado problemática.
Otro factor a considerar es dónde se encuentra el acceso de lubricación en el actuador. Por ejemplo, si los puertos de lubricación están ubicados en los lados del actuador, pero otros componentes bloquean el acceso, será necesario encontrar otro método de lubricación u otro tipo de montaje.