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Dispensación de materiales eléctricamente conductores

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Desafíos en materiales altamente llenados y abrasivos de la dirección

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Cuando se trata de los materiales eléctricamente conductores, nos estamos ocupando de las dispersiones. Se refieren generalmente como eléctricamente los pegamentos, los silicones o tintas conductores.

Los materiales se dividen en diversas áreas: Resinas de epoxy, poliuretanos, silicones y acrilatos. Las resinas de epoxy particularmente se destacan debido a su proceso y propiedades materiales. Son ampliamente utilizadas en industria. Los sólidos que contienen para corresponder a la fase de la dispersión. Son eléctricamente conductoras. Los materiales comunes de la partícula son de plata, cobre, carbono, níquel u oro.

Otro material conductor es el graphene, una modificación del carbono con una estructura bidimensional. Además de su alta conductividad termal y eléctrica, este sólido es caracterizado por su baja densidad y fuerza de alta resistencia. Actualmente, las primeras pruebas de dispensación se están realizando para determinar cuando el material estará disponible para los usos industriales, pero éste no es todavía previsible. Según los primeros resultados, debe estar bien adaptado para los usos en las industrias usables y de electrónica.

Los pegamentos conductores se utilizan eléctricamente en una amplia variedad de industrias. El automotrices, el aeroespaciales y especialmente las industrias de electrónica están conduciendo la demanda para los materiales eléctricamente conductores. Además de América y de Europa, la región Pacífico-asiática se predice para ser el mercado de la base en el futuro. Esto se relaciona con el crecimiento previsto de la industria de electrónica en China y la India.

Usos típicos para los pegamentos eléctricamente conductores

Los usos típicos para los pegamentos eléctricamente conductores incluyen la protección de componentes electrónicos contra las descargas electrostáticas (ESD). Pero también el montaje directo de los microprocesadores unhoused del semiconductor en las placas de circuito impresas (Chip Attach directo), donde el microprocesador se pega directamente sobre el substrato. Éstos son los materiales isotrópicos que permiten que la electricidad fluya en todas las direcciones. También se utilizan en el montaje de los dispositivos superficiales del soporte (SMD). Por otra parte, los materiales anisotrópicos están también disponibles. Permiten que la electricidad fluya en solamente una dirección. Se utilizan en la fabricación de conexiones del LCD y de antenas del RFID.

Hay también gran potencial en la substitución de los procesos que sueldan para los substratos termosensibles. Las temperaturas de curado de pegamentos son perceptiblemente más bajas que las de procesos que sueldan. Son también más flexibles que los metales de la soldadura y pueden soportar las vibraciones mejores. Hay también los pegamentos sin solvente que son más respetuosos del medio ambiente que los metales de la soldadura.

Sólidos en materiales eléctricamente conductores

Las partículas en materiales eléctricamente conductores tienen a menudo un diámetro del µm 25 y más. En general, éstos son los sistemas gruesos de la dispersión en los cuales la dureza de la orilla de las partículas excede D90. El contenido de sólidos varía dependiendo del fabricante y del uso materiales. Está generalmente entre el 75% y el 90%, así que puede ser considerado como materiales altamente llenados y abrasivos.

La diferencia en densidad entre la fase de la dispersión y el material de la dispersión puede llevar a la sedimentación.

Los usos industriales, sin embargo, requieren un producto homogéneo, puesto que un contenido de sólidos uniforme se requiere para un proceso válido. Por este motivo, los agentes convenientes de la dispersión se seleccionan eso prevenir o reducir la sedimentación durante almacenamiento y el proceso del producto. Este resultados en las altas viscosidades para los materiales eléctricamente conductores. Al dispensar estos materiales, hacen frente a los usuarios con el desafío de dispensar el material abrasivo con un alto nivel de exactitud, independiente de la viscosidad. Esto garantiza confiabilidad de proceso y reduce costes materiales.

Dispositivos de dispensación para los materiales eléctricamente conductores

ViscoTec – especializado en la transferencia, el proceso y la dispensación de líquidos altamente viscosos, estructura-sensibles y sólido-cargados – ofrece soluciones de dispensación exactas con su marca del preeflow. Debido a las propiedades de los llenadores abrasivos, tipos de la bomba tales como bombas peristálticas o rotatorias del lóbulo sea solamente condicional conveniente para dispensar los materiales altamente llenados. los microdispensers del preeflow se han probado en este campo.

Como bomba progresiva de la cavidad, están entre las bombas de dislocación positiva giratorias. El rotor de acero inoxidable se mueve excéntrico en un estator del elastómero. La interacción del rotor y del estator crea cámaras. El tamaño de las cámaras de apertura de alternancia es también constante durante la rotación, de modo que no haya compresión del producto transferido. Debido a esta geometría de dispensación, un volumen constante se transfiere siempre por la revolución en proporción al ángulo de la rotación. Independiente de la viscosidad del material de dispensación y con flujo de producto pulsación-libre.

dispositivos de dispensación micro del preeflow

el preeflow garantiza una exactitud de dispensación del 99% (dependiendo del medio) hasta una cantidad de 1 µl. Los gracias a los materiales sensibles de transferencia, altamente viscosos de la compresión-menos del abrasivo y del esquileo pueden también ser aplicados.

La tecnología de la bomba del principio sin fin del pistón tiene ventajas adicionales sobre otros mecanismos de dispensación. Las válvulas de relleno y de dispensación se pueden dispensar con adentro encima el 95% de todos los usos. Los resultados de una contracción (revocación de la dirección de la rotación del dispensador) en una fractura controlada y el goteo del hilo se previenen. El hilo que tira de los geles, de las resinas o de los pegamentos se puede por lo tanto dispensar más exacto.

Para la dispensación exacta de materiales abrasivos, ViscoTec ha desarrollado un nuevo estator para el micro-dispensador eco-PEN330 del preeflow. El cambio principal es un nuevo material del estator, que resiste las altas cargas mecánicas de los materiales altamente llenados incluso mejores. Las ventajas de usuario incluso de la mayor confiabilidad de proceso y de ciclos más largos del mantenimiento.

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