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Rodillo del CVD de Uses Single-Disk de la amoladora de Centerless con la preparación del CNC
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Según la compañía, el proceso de pulido centerless para fabricar una válvula de la boca del inyector de combustible puede incorporar a veces tanto como 20 dimensiones críticas, que necesitan ser tierra centerless.
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La amoladora centerless del CNC de GT 610 de Glebar se diseña para mejorar el proceso de desarrollo de las válvulas de la boca del inyector de combustible, dijo reducir el equipar de los costes, niveles de inventario más bajos y aumentar la integración de la tecnología de la creación de un prototipo para los nuevos componentes. Según la compañía, el proceso de pulido centerless para fabricar una válvula de la boca del inyector de combustible puede incorporar a veces tanto como 20 dimensiones críticas, que necesitan ser tierra centerless. La compañía dice que el proceso de Glebar aumenta eficacia usando un rodillo del vestido del CVD del solo disco como parte de su sistema de pulido con la preparación completa de la rueda del trabajo del CNC.
El sistema corre en la plataforma de la máquina del CNC de GT 610 de la compañía para la exactitud posicional del submicron, permitiendo a formas complejas ser vestido en la rueda del trabajo para generar las dimensiones críticas requeridas de la boca del inyector de combustible. Usando un rodillo del solo disco, los perfiles múltiples se pueden generar usando un rodillo, eliminando la necesidad de un rodillo reverso-plateado para cada perfil. Según la compañía, los plazos de ejecución para las válvulas de la boca del inyector de combustible pueden tomar tanto como 16 semanas para terminar debido a los plazos de ejecución de una rueda de vestido reverso-plateada que pueda ser un coste de fabricación exacto pero costoso. Mientras que usar una rueda reverso-plateada es a menudo ideal, la compañía dice usando un rodillo del CVD del solo disco con la preparación del CNC puede apresurar una prueba del concepto y reducir costes de desarrollo.