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Las tecnologías de la boca apresuran el corte del laser de la fusión, reducen el consumo del gas

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Dos diseños de la boca desarrollados para el corte del laser de la fusión son dichos para impulsar niveles de entrada por el 100 por ciento y para reducir el consumo del gas del nitrógeno por tanto como el 70 por ciento.

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El corte del laser de la fusión utiliza un gas inerte, tal como nitrógeno, en la alta presión para soplar el material fundido fuera del corte. Para el acero suave, ofrece una alternativa al corte de llama usando el oxígeno, especialmente para las hojas relativamente gruesas, en las cuales no se va detrás de los bordes cortados oxidados que requieren comúnmente volver a trabajar.

El problema con las cortadoras convencionales del láser de estado sólido que realizan la fusión que corta usando el nitrógeno es alto consumo del gas/alto coste del gas. Esto llevó Trumpf para desarrollar su de alta velocidad y las bocas de alta velocidad de Eco que dice pueden aumentar el nivel de entrada para las máquinas del láser de estado sólido que realizan la fusión que corta con nitrógeno en tanto como el 100 por ciento.

Menos nitrógeno es usado debido a los diseños de las bocas. La boca de alta velocidad ofrece un diseño del BI-flujo en el cual algunos de los pasos del nitrógeno a través del centro de la boca con el de rayo láser. El resto del gas forma un flujo secundario alrededor del flujo principal para concentrarlo en el corte y para expulsar más con eficacia el material fundido. La boca de alta velocidad de Eco utiliza una manga que cree un sello entre la extremidad de boca y la superficie del material para forzar el gas directamente en el corte, asegurándose de que poco o nada de gas fluye apagado al lado. Mientras que la manga se desliza a través del material durante el corte de la fusión (sin estropear la superficie), la boca sigue siendo 0,06 pulgadas de la superficie de la hoja. Esto se dice para asegurarse que la boca puede soportar sin esfuerzo cualquier salpicón generado durante la perforación, que acelera tiempo de perforación y minimiza el riesgo de daño a la boca.

La versión de alta velocidad utiliza el 40 por ciento menos nitrógeno por término medio; el Eco de alta velocidad el 70 por ciento menos. El más, el proceso de perforación para ambos es más rápido, y el poder del laser no necesita ser aumentado. Estas bocas permiten un laser 8-kW a la fusión cortaron las hojas de acero suaves como grueso como 0,5 pulgadas comparadas a 0,4 pulgadas tan en el pasado.

La compañía dice mientras que el corte típico de la fusión del acero suave de 0,25 pulgadas con un laser 8-kW usando el nitrógeno se puede realizar a un nivel linear de entrada de 216 IPM, el Eco de alta velocidad puede alcanzar 350 IPM en áspero medio la presión de gas requerida.

Las bocas de alta velocidad y de alta velocidad de Eco se pueden también utilizar para la fusión que corta usando el nitrógeno de las hojas de acero inoxidables que se extienden en pulgada del grueso de 0,16 a 1. Además, solamente una boca es necesaria para la gama material entera del grueso en acero suave y el acero inoxidable, que hace mezcla-UPS menos probable y acorta épocas puestas.

Ambas bocas están actualmente disponibles en la nueva serie de TruLaser 5000 máquinas con un láser de estado sólido 8-kW, pero pronto estarán disponibles para el uso con los láseres de estado sólido 6-kW. El proceso de alta velocidad está disponible en la serie 3000 de TruLaser cabida con un láser de estado sólido seis-kilovatio. Relativamente la nueva serie de TruLaser 5000 máquinas con un láser de estado sólido 8-kW se puede adaptar con la boca de alta velocidad de Eco.