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Tecnología de proceso en lecho fluidificado: Reacciones de prueba de los gas-sólidos

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Tecnologías de SCHWING con los últimos usos y sistemas experimentales en POWTECH 2019

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Cuando el polvo y los especialistas a granel de los sólidos se encuentran en la demostración de este año de POWTECH en Nuremberg del 9 al 11 de abril, los expertos de tecnologías de SCHWING estarán en sitio. Ralf Sonnen, Julian Nienhaus y Natalya Prodan presentarán los últimos usos, serie de la prueba y reactores para el lecho fluidizado que procesa en Pasillo 2 en el soporte 2-209.

El foco estará en reacciones termoquímicas de las partículas del polvo, de los sólidos o de las mezclas granulares de componentes para la sustancia química, de farmacéutico, los plásticos, la comida, los cosméticos y las industrias energéticas. El proyecto de investigación más reciente es la TORSIÓN, en la cual SCHWING, así como la universidad de Munich técnica, está desarrollando almacenamiento industrial termoquímico de la tecnología de almacenamiento de la energía a largo plazo del poder generado. Para éstos y muchos otros usos, los reactores en lecho fluidificado de bajo mantenimiento y económicos de energía proporcionan el tratamiento de materiales controlado, uniforme, reproductivo y eficiente en las temperaturas hasta 1100 grados de cent3igrado.

Las tecnologías de SCHWING, basadas en el Rin más bajo, Alemania, han estado en el mercado desde 1969. El grupo entero de SCHWING está celebrando su 50.o aniversario este año. En los E.E.U.U. y el Canadá, los miembros de equipo de SCHWING, Michael J. Robinson y Andrew S. Dickinson, están disponibles para los clientes en la oficina nuevamente establecida en Princeton, New Jersey de los E.E.U.U.

Usos de prueba y sistemas experimentales para aumentar proporcionalmente confiablemente

Para los propósitos experimentales, SCHWING es nuevos procesos de la prueba en 4 - a los reactores de 120 litros en cooperación con clientes interesados - que incluyen en reactores de la presión. “En nuestro sitio de la compañía en Neukirchen-Vluyn, estamos estableciendo las condiciones de proceso necesarias, procesos confiables que se convierten y la presentación de todos los instrumentos relevantes para nuestros clientes,” acentúa a Julian Nienhaus, jefe del centro de proceso en lecho fluidificado en SCHWING. Los usos de ensayo comienzan típicamente con un prueba de laboratorio (fase 1). Aquí, el control de los expertos que la configuración del distribuidor del gas permite que el material específico sea fluidificado, para determinar posteriormente los parámetros de la fluidificación. Ésta primer análisis es la base para otros experimentos de las condiciones de la reacción, o pruebas de la escala de referencia (fase 2). Estos estudios de viabilidad ponen la fundación para tentativas más futuras de la optimización a las instalaciones modelos de la escala-para arriba (fase 3). Las pruebas demuestran si la tecnología es escalable y proporcionan la seguridad necesaria para realizar para fomentar escala-UPS de la tecnología en otro momento (prueba del concepto). En el paso final (fase 4), todo gira alrededor del diseño de los reactores de producción, que se adaptan siempre a las necesidades individuales del cliente. Si procede, los reactores experimentales en lecho fluidificado se pueden también utilizar por SCHWING para la fabricación de contrato.

Ventajas de la tecnología de proceso en lecho fluidificado

Las ventajas de la tecnología de proceso en lecho fluidificado son sus propiedades excelentes de la transferencia de calor. Transforman el comportamiento de partículas individuales activamente a una mezcla y líquido-como, mezcla del sólido-gas. Natalya Prodan es ingeniero químico en SCHWING: “Nuestro diseño de sistemas especial crea suavemente una mezcla y una cama sólida no abrasiva en un ambiente gas-rico. Esto es alcanzada sobre todo por una placa propietaria del distribuidor. Se configura especialmente para los materiales particulares y ofrece una superficie grande del intercambio entre el gas y los sólidos.” Las ventajas incluyen la conversión económica de energía, la alta utilización del gas y la recuperación de producto. Con este fin, los expertos de SCHWING utilizan diversa reacción y los gases inertes, tales como aire, O2, N2, H2, NH3, SO2, CO2, AR, Cl2, H2O (g), acetileno, gas natural o realiza la deposición de vapor químico (CVD) en una atmósfera del hidrocarburo en las temperaturas hasta 1100 grados de cent3igrado. Si los compuestos del metal y otros componentes crudos requieren el proceso uniforme y calidad homogénea, después el reactor en lecho fluidificado del proceso de SCHWING es una alternativa conveniente a los hornos rotatorios, del eje, del cuenco o de empujador. El concepto de la planta de SCHWING es también transferible a los reactores con presiones elevadas.

Soluciones individuales para una amplia variedad de usos

Los clientes de una amplia variedad de industrias con usos individuales se han convencido de las ventajas de la tecnología de proceso en lecho fluidificado de SCHWING. Incluyendo las industrias y los usos siguientes: industria alimentaria (tratamiento del almidón, regeneración del catalizador para el aceite de mesa que cura), sustancias químicas y sustancias químicas de la especialidad (activación del catalizador y producción de ácido de reciclaje, sulfúrico, purificación del gas, recuperación del nitrógeno, producción del hidrógeno, blanqueo, sulfatos de bario para la pintura, barniz, pegamentos, masilla), tecnología material (oxidación de polvos de metal, de reducción de óxidos metálicos, reciclaje del metal precioso, endurecimiento, nitruración, taladros, cuchillos), almacenamiento de energía (producción de compuestos del litio, material del ánodo para las baterías, almacenamiento de energía termoquímico, central eléctrica de uranio), industria del silicio (purificación a los grados solares, al panel solar, a la industria del microprocesador, a los discos del freno), silicatos (arcillas especiales, cuentas de cristal, detergentes), nanoparticles (producción del grafito, capa del grafito, gomas de carbono, lubricantes, filtros del cigarrillo, filtros de agua, limpieza del color, pigmentos de la pintura), industria de pinturas mineral (pigmentos para las pinturas del coche y tintas de impresión, pigmentos especiales para el vidrio), industria del neumático (gotas negras que fabrican, alquitranes de la especialidad), productos farmacéuticos (capa de la partícula, pigmentos) de carbono, partículas de cerámica biomédicas (artículos para los productos farmacéuticos), plásticos (fuerza, formando los materiales, los activadores para los catalizadores del PE), industria de madera de la biomasa (gasificación de la silicona de la madera para la extracción del gas, del carbón de leña activado de la madera).

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