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Soluciones llanas continuas de la medida durante proceso en ejecución rápido

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Cada uso y cada proceso es diferentes. Para definir la tecnología correcta y el instrumento derecho es esencial analizar todos los parámetros de proceso diferente

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Cada uso y cada proceso es diferentes. Para definir la tecnología correcta y el instrumento derecho es esencial analizar todos los parámetros de proceso diferente tales como propiedades materiales, temperaturas del proceso, presión del proceso, conexiones de proceso así como el material del silo o del buque. La eficacia de una planta industrial no sólo es influenciada por sus instalaciones mecánicas y eléctricas, el planeamiento apropiado, la selección y la ingeniería de la infraestructura total requerida también para desempeñar un papel crítico. Visto como entidad integrada, la infraestructura de la planta también incluye artículos como tecnología optimizada de la medida. La selección de las tecnologías correctas, de su configuración correcta y de colocación elegante ahorrará costes sustanciales y añadirá para arriba a una mejora significativa en la eficacia económica de las plantas durante su ciclo vital.

Título de trabajo:

Para las plantas grandes la tecnología llana de la medida sobre todo es apenas una pequeña rueda – pero ésa puede causar un efecto grande. Más de un tipo “simple” de componente puede pronto convertirse en un problema si no está trabajando confiablemente. En las situaciones donde se requiere la supervisión llana, los acontecimientos costosos tales como encima relleno del silo pueden ser evitados. Los sensores llanos de la medida tienen que ser diseñados con un alto nivel de compatibilidad para los procesos, para poderlos inconsútil integrar en instalaciones asegurando la solución óptima. Durante procesos de fabricación del cemento la medida llana correcta para la detección continua y llana del límite tiene que ser trato con polvo, suciedad y diverso material. Necesita realizar una respuesta rápida durante procesos en ejecución rápidos para apoyar el flujo de la producción. UWT muestra cómo él instaló los sensores apropiados dentro de los procesos diferentes y de los buques relacionados para satisfacer demandas específicas.

Una empresa productora del cemento importante cerca de Bogotá que fabrica y vende el cemento y la escoria al nacional y de muchos mercados de exportación globales buscaba las soluciones de la medida para que los pasos del proceso diferente apoyen el flujo de fabricación de la producción del cemento. De acuerdo con los tres usos siguientes se describe cómo la tecnología integrada de la medida del encargado de la instalación en solos silos y procesos de fabricación materiales para hacer el contenido de los buques más transparente y para mejorar un flujo de trabajo liso.

Supervisión llana continua para transportar procesos

Los procesadores entienden la importancia del movimiento material confiable. Material del transporte de transportadores de la descarga y del almacenamiento, al proceso, al empaquetado y al envío. El proceso de producción del cemento de uno del proveedor más importante del cemento de Colombia comienza en la mina con el estudio y la evaluación de las materias primas (piedra caliza y arcilla). Una vez que se evalúan y se encuentran las materias primas convenientes para la producción del cemento y después de que sea adicional los estudios geológicos se emprenden el comienzo del proceso de la extracción: perforación, voladura, cargamento y transporte de las materias primas a la trituradora.

La trituración reduce el tamaño de la roca extraída abajo a un tamaño que sea conveniente para transportar y alimentar al proceso de pulido. Primero el control de la velocidad de la trituradora y del transporte material de las bandas transportadoras conectadas fue pedido. Aquí el dispositivo de la medida necesitó ser una tecnología sin impacto. Fue instalado el sensor de radar NivoRadar® 3000 para la medida llana continua. Una señal de alta frecuencia se transmite con un ángulo de haz muy pequeño usando tecnología de dos hilos. Es reflejada por el material a granel y recibió de nuevo al sensor. La diferencia de la frecuencia, que es directamente proporcional a la distancia, es entonces haber procesado adicional y salida como la señal llana. La unidad actúa en un de alta frecuencia de 78 gigahertz, que entrega un ángulo de haz muy pequeño 4° permitiendo al sensor de radar medir silos/los envases muy altos o muy estrechos, hasta el final abajo a la parte inferior de la descarga. El de alta frecuencia asegura la reflexión óptima del material sólido a granel. En muchos casos la medida es incluso posible si los puntales internos se caben dentro del silo/del envase. El pequeño ángulo de haz así también hizo el uso con poca superficie posible y facilita la instalación y la alineación del sensor. El pequeño ángulo de haz permite una alineación fácil del sensor durante encargar. Las distancias de la medida hasta 100 metros se pueden manejar por el sensor de radar de modo que la consideración de la instalación dentro de la alta flexibilidad de la planta fuera ofrecida. La solución era para el uso transportador la versión del reborde que apuntaba del radar. Usando el reborde que apuntaba ajustable, el sensor fue alineado perfectamente puesto que la punta de prueba se podría fijar al punto deseado para el control de flujo material confiable.

Detección de radar sin contacto con tiempo de reacción corto

Otro proceso transportador que necesitó ser apoyado con la supervisión llana continua era el transportador de piedra para conseguir un relleno igual de la cama de mezcla. La materia prima machacada es transportada de la mina por una banda transportadora, analizada en su manera con en la línea equipo del análisis y finalmente almacenada en las camas de la pre-homogeneización. Las materias primas se aumentan en dos pilas horizontales y son extraídas cortando rebanadas verticales. Este método de almacenamiento y de recuperación reduce grandemente la variabilidad de las materias primas entrantes. El material prehomogeneizado extraído se transporta a un silo del cual el molino crudo de la comida sea FED. En el sitio crudo del molino, los materiales correctivos tales como minerales piedra caliza correctiva del hierro o la arena se añaden a la mezcla antes de que entre en el molino crudo.

Para incluso el relleno del almacén de la cama de mezcla el sensor de radar controló la altura de la descarga del apilador de la correa. Con colocado exactamente apuntando el reborde del NivoRadar® el flujo de proceso liso del relleno fue apoyado eficientemente. El dispositivo utilizó una tecnología de dos hilos y fue hecho simple actuar vía un programador local con la exhibición y un mago del comienzo rápido. El sensor de radar fue diseñado para el uso con una construcción totalmente a prueba de polvo y proporciona resultados confiables de la medida en temperaturas de proceso hasta 200°C. Debido a la alta sensibilidad con el ≥ constante 1,6 de DC del dielectricity el sensor era también apropiado detectar los sólidos finos. La antena de lente fue equipada de la función de la purgación del aire para los sólidos pegajosos usando una conexión del rubor del aire. Incluso para el caso si ocurre la condensación, la conexión que limpiaba con un chorro de agua proporcionó una medida funcionalmente confiable.

Detección del límite a evitar sobrellenar

Para el cierre de las bandas transportadoras el sensor llano del punto del interruptor de paleta rotatorio Rotonivo® fue instalado encima del tejado de la cama de mezcla. La detección del límite fue requerida para evitar sobrellenar o tiempo muerto innecesario. La solución elegida con el Rotonivo® RN 3002 tenía una extensión de la cuerda de 10 metros de longitud. Un eje impulsado por motor hace una paleta girar. Una vez que el nivel material alcanza la paleta, de tal modo previniendo la rotación adicional, se activan los interruptores que resultado en una señal de salida y las paradas del motor. Cuando la paleta está libre otra vez del material, la señal de salida es reset y el eje impulsado por motor gira otra vez. Debido al ambiente polvoriento del proceso la unidad fue sugerida para ser ATEX certificada y fue integrado una vivienda a prueba de polvo y un rodamiento de bolitas encapsulado con el lacre del eje. Así, el interruptor de paleta giratorio puede hacer frente fácilmente al alto desarrollo del polvo durante el relleno, dando una respuesta rápida y protegiendo contra sobrellene. El principio de la rotación es inafectado apelmazándose del material y no influenció la reacción que cambia. La electrónica de PNP series del RN del interruptor de paleta de las 3000 utiliza tecnología de la electrónica de 3 alambres con una salida sin contacto, un colector abierto y un PNP. Este la electrónica se podía conectar con cualquier PLC estándar con la tarjeta de la fuente de corriente continua de 24V y de la entrada de PNP.

Una gestión más eficiente del silo por la visualización del nivel común

Dentro de la planta colombiana los molinos de pulido de la escoria, que son tipos o molinos de bola verticales se equipan de las pre-amoladoras o de las trituradoras. En entrada al molino la escoria se mezcla con yeso y otras recetas finales del cemento relacionaron los materiales. Las proporciones de estos materiales, de composición de la escoria y del grado de fineza al cual se machaca el cemento resultante determinan el tipo y las características del cemento. Los molinos se equipan normalmente de los clasificadores que vuelven el producto de gran tamaño de nuevo al molino para más lejos moler. Los componentes para el molino de pulido se almacenan en varios silos intermedios donde una detección llana contenta continua se debe instalar para un mejor control de la sola acción material. Crucial para estos el uso del almacenamiento era un tiempo de reacción corto a sobrellena la protección y la detección rápida de control de bajo nivel para los pequeños envases de la transferencia.

Para los tipos diversos de materiales a granel la sensibilidad tuvo que ser bastante alta detectar también el material muy ligero. Al mismo tiempo había diversos alturas del silo y diámetros del envase de modo que el sensor necesario ser flexible en sus posibilidades de montaje. El sensor de radar instalado con la antena ajustable del reborde que apuntaba y de lente con pequeño ángulo de haz 4° se podía colocar exactamente en el tejado del silo y ajustar según la detección llana continua del material sin demora y de eco falso incluso dentro del espacio limitado como en algunos silos múltiples de la cámara. Por tecnología sin contacto incluso los conos echados a un lado escarpados no influenciaron los resultados de medición. La exhibición del enchufe adentro permite la programación y los diagnósticos en sitio, haciendo la instalación y la operación de la unidad muy cómoda.

La consideración siguiente del encargado de la instalación estaba a este punto de la producción para conectar el sensor de radar con un sistema completo para la supervisión llana para una transparencia mejorada referente a la gestión del silo. Los dispositivos de sistema de medida comunican directamente con los sistemas de control del PLC vía una señal análoga 4… 20ma o aún un MODBUS RTU o protocolo digital de Profibus. Las señales llanas de los sensores de radar instalados en cada silo se podían liar por el software de visualización Nivotec® combinaron con un Wago WebController. La planta podría tener acceso con seguridad a esta información (contraseña-protegida), en cualquier momento del día vía cualquier broswer de Internet sobre una dirección IP predefinida usando el software de visualización Nivotec®. Es posible incluir cualquier número de otros silos en el sistema de la visualización - sin costes adicionales del hardware. Por estos la supervisión y la visualización llanas la planta consiguieron un sistema completo para el nivel del terraplén y la exhibición de la tendencia, almacenamiento de datos y la información llana del terraplén remoto.

Conclusión: El mecanismo de engranaje dentro de una planta

La tecnología de la medida es apenas una pequeña rueda – que puede causar efectos grandes

La tecnología llana de la medida es polifacética y todavía se coloca raramente. Los progresos emocionantes y desafiadores en diversos usos significan que la gama de productos tiene que crecer y convertirse continuamente para cumplir estos requisitos. Para los encargados de la instalación continuos y del punto del nivel de la medida de la tecnología necesite a menudo las soluciones individualmente adaptadas para sus procesos de fabricación materiales. Cada proceso tiene un requisito o una demanda específico para el sensor.

Con especial atención a solos pasos durante la fabricación de la empresa productora del cemento en Colombia, la medida llana modificada para requisitos particulares era un componente crucial para apoyar el flujo de proceso del buen funcionamiento – para evitar para sobrellenar la protección, la respuesta rápida cuando se trata del silo que vaciaba, la transparencia y el control sobre nivel contento dentro de los buques en cualquier momento.

Con el diseño de producto uso-orientado del sensor de radar y del interruptor de paleta instalados - apoyados por el sistema de la visualización del control llano - un alto nivel de compatibilidad para los silos y los buques fue dado, de modo que pudieran inconsútil ser integrados en las instalaciones asegurando la gestión óptima del silo.

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