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#Novedades de la industria
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Las bombas de la manguera de Bredel prefirieron en usos abrasivos de la mezcla del cemento
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Las bombas de la manguera de Bredel substituyen la PC y las bombas centrífugas en las plantas del bloque de cemento
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Varias bombas de Bredel del grupo tecnológico flúido de Watson-Marlow (WMFTG) están probando altamente acertado en la circulación y la transferencia de la mezcla de vuelta inútil de procesos de fabricación del bloque de cemento. Xella, especialista europeo en el edificio y materiales de aislamiento, encuentra que las bombas de Bredel están adaptadas idealmente a transportar la mezcla abrasiva sobre una base repetible y confiable, superando problemas con la cavidad progresiva previamente desplegada (PC) y las bombas centrífugas.
Con su Ytong, las marcas de Silka y de Hebel, Xella son uno de los fabricantes más grandes del mundo del hormigón aireado esterilizado (AAC), de un material de construcción ecológico bien conocido y probado. AAC ofrece el alto aislamiento térmico y, los gracias a su estructura porosa, puede emprender funciones de construcción estructurales y físicas, normalmente sin medidas adicionales o materiales de construcción suplementarios.
Xella, compañía de 6000 empleados, tiene 91 plantas en 20 países, así como organizaciones de las ventas en más de 30 países. Importantemente, los productos de la compañía son sostenibles en la fabricación y el uso. A Xella, la continuidad significa más que simplemente traer económico de energía y ambientalmente los productos compatibles para comercializar; está también sobre la producción, la gestión, recursos humanos, conformidad y la investigación.
Mezcla abrasiva
Como parte del proceso de la fabricación de la compañía, la reutilización de las corrientes de otra manera inútiles de la mezcla es una prioridad. Las materias primas para AAC incluyen la arena del cuarzo, el yeso calcinado y la cal (minerales), que se mezclan con agua a una suspensión acuosa. El agente de aireación es el polvo de aluminio, que es añadido en el final del proceso a una concentración de 0.05-0.08% por el volumen, dependiendo de la densidad especificada primero. Finalmente, la mezcla se vierte en moldes. Cuando las formas se quitan del material, es sólido pero aún suave. El material entonces se corta en bloques o los paneles, y se pone en una cámara de la autoclave por 12 horas.
La basura después de cortar caídas en un colector de aceite. Esto se diluye con agua y los flujos a un tanque subterráneo, de donde es circulada y transferida por las bombas de Bredel. La mezcla tiene una gravedad específica (SG) de entre 1,45 y 1,7 en la temperatura ambiente, junto con una viscosidad de aproximadamente 100-150 cPs y de un contenido de sólidos 723 g/l.
La planta holandesa
Dos Bredel 80 bombas y un Bredel 100 están instalados en la instalación de producción de la compañía en Meppel, Países Bajos, en donde se han utilizado en este uso por varios años. El sitio gestiona un sistema del cuatro-cambio que funciona con 144 horas continuas por semana (no hay producción el domingos).
Las bombas de la manguera de Bredel son favorecidas por Xella por razones numerosas. Por ejemplo, este tipo de bomba no tiene ningunas válvulas o sello para escaparse, para estorbar o a substituir, y proporciona los flujos a 108.000 l./h y las presiones a la barra 16. Las bombas de Bredel pueden también manejar las mezclas viscosas y abrasivas, gomas y barro, con los sólidos del hasta 80% en suspensión. En el pasado, la planta holandesa utilizó las bombas progresivas de la cavidad (PC), pero éstos fueron substituidos por Bredel debido a los costes de alto mantenimiento y a los períodos largos del tiempo muerto.
En Meppel, uno de Bredel 80 funcionamientos de las bombas el 90% del tiempo, circulando la mezcla en el tanque por debajo la cortadora hasta una tasa de 14,5 m3/hr. La mezcla en el este tanque desborda en un tanque de respaldo, que es donde se despliega el otro Bredel 80, bombeando la mezcla a un tanque del almacenamiento en montón.
En cuanto al Bredel 100, esto se utiliza para bombear la mezcla del tanque del almacenamiento en montón al mezclador a los flujos entre de 13,8 y 18 m3/hr, a lo largo de varias curvas del codo del largo-barrido en el sistema.
La planta alemana
Xella también ha emigrado la tecnología de Bredel a su planta en Rotenburg en Alemania durante los últimos dos años. Este sitio actúa dos Bredel 100 bombas para la circulación y la transferencia de la corriente de vuelta inútil.
En Rotenburg, el uso implica la circulación y la transferencia del ‘schlamm’ o de la mezcla del cemento, replicando el deber del sitio holandés pero exclusivamente usando el flujo más alto Bredel 100. Durante transferencia de la mezcla, el mercado está en un tanque que se monte en una célula de carga, mientras que la bomba está situada cerca del tanque donde la mezcla del cemento es mezclada por un mezclador. La succión es de la parte inferior del tanque con una válvula de tres vías que conecta la bomba con el tanque, o de la línea rasante. La bomba corre en 26 RPM (en 50 herzios) y la presión de hasta 5 barras. Existe el potencial para dos más Bredel 100 bombas en sitio.
La instalación en Alemania desplegó previamente tecnología de la bomba centrífuga, pero los problemas en curso eran experimentados, en gran parte debido a los diversos añadidos en la mezcla del cemento. Circulando la mezcla, las partículas llegan a ser más pequeñas y se crean burbujas más pequeñas y, en cierto tamaño, de aire. Desafortunadamente, las burbujas de aire llevaron a la formación de bolsillos de aire en las bombas centrífugas, haciéndolas fallar, una situación desde rectificado adoptando las bombas de Bredel.