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3D Systems transforma la fabricación con soluciones para aplicaciones específicas en RAPID+TCT 2025

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3D Systems presenta innovadoras soluciones de fabricación aditiva para acelerar la producción de grandes mezclas y bajos volúmenes y la fundición a la cera perdida

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3D Systems (NYSE: DDD) presenta varias soluciones nuevas diseñadas para cambiar la forma en que las industrias innovan. En RAPID+TCT 2025, la empresa presentará su impresora 3D Figure 4® 135 y el material Figure 4 Tough 75C FR Black, que constituyen la base de su solución de fabricación aditiva rentable para aplicaciones de precisión, alta mezcla y bajo volumen, como componentes de deportes de motor, herrajes para muebles y conectores eléctricos. Además, 3D Systems presentará por primera vez en el mercado un nuevo módulo para sus impresoras EXT Titan Pellet que ofrece una gran mejora en la eficiencia del proceso para una amplia gama de aplicaciones que requieren mecanizado durante el post-procesamiento. Además, reforzando su trabajo pionero en la fundición por inversión, 3D Systems anuncia la disponibilidad del estilo de construcción QuickCast® Diamond, disponible en el software 3D Sprint® de 3D Systems, para su uso con su tecnología basada en proyector PSLA 270, lo que acelera el tiempo de fabricación de piezas. La continua inversión de la empresa en I+D hace posible este variado conjunto de nuevas tecnologías y refuerza su dedicación a facilitar a sus clientes la obtención de resultados transformadores.

La Figure 4 135 es una solución de impresión 3D escalable, de alta velocidad y precisión, diseñada para complementar o sustituir las herramientas de moldeo por inyección en los procesos de fabricación de plásticos.

Solución de fabricación de precisión y alto rendimiento para piezas de plástico

La creciente necesidad de componentes industriales especializados y la adopción de tecnologías de fabricación flexibles están impulsando el crecimiento de la producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV). Los métodos de fabricación tradicionales, aunque eficaces para la producción de grandes volúmenes, se enfrentan a importantes retos cuando se aplican a la fabricación HMLV, como los elevados costes y los largos plazos de entrega.

Las aplicaciones de alta temperatura, incluidas las que requieren una clasificación de retardancia a la llama UL94 V0, como este clip de arnés de cables, son ideales para la resina negra FR 150C de alta temperatura Figura 4.

Para responder a las necesidades de fabricación de HMLV, 3D Systems presenta la Figure 4 135. Combinando el desarrollo avanzado de materiales con la potencia de su tecnología basada en proyectores, esta impresora 3D proporciona la agilidad y flexibilidad necesarias para satisfacer eficazmente las diversas y fluctuantes demandas de dichos entornos de fabricación. Aplicando esta solución, los fabricantes pueden eliminar la gestión de herramientas e inventarios y reducir los costes en varios órdenes de magnitud. Con una precisión extremadamente alta y una estabilidad muy elevada, la solución de la Figura 4 135 es ideal para las industrias de fabricación en las que se requiere un índice de capacidad de proceso (CpK) de al menos 1,33 o superior (en función de la geometría de la pieza y el tamaño de la característica) para los procesos críticos. La Figure 4 135 supera con creces estas normas, lo que la hace muy fiable para aplicaciones de precisión en las que un fabricante sustituye o complementa el utillaje de moldeo por inyección, incluidos componentes de mobiliario como ensamblajes personalizados que requieren consideraciones especiales de diseño para la producción de muebles de bajo volumen, componentes médicos que requieren materiales biocompatibles y precisión, y electrónica de consumo de bajo volumen que requiere precisión y repetibilidad.

Los conectores eléctricos son otro buen ejemplo de piezas de plástico fabricadas tradicionalmente mediante moldeo por inyección, que requiere utillaje y largos plazos de entrega. Por el contrario, la fabricación aditiva permite imprimir directamente en 3D conectores de precisión para producción con alta fidelidad, gran resistencia a la tensión térmica y rentabilidad en grandes volúmenes. Al aplicar la solución de la Figura 4 135 a esta aplicación, los fabricantes pueden ahorrar millones de dólares en el diseño y la fabricación de cientos o miles de referencias de conectores al año.

Como parte de esta solución concreta, 3D Systems presenta Figure 4 Tough 75C FR Black. Este material resistente e ignífugo está reconocido por UL con una clasificación UL94 V0 en grosores de pared finos (es decir, 0,4 mm) y un índice térmico relativo (RTI) para uso eléctrico a largo plazo de 150 °C y uso mecánico de 130 °C. Esto lo hace idóneo para aplicaciones como electrodomésticos, electrónica de consumo y automoción que requieren precisión, resistencia al calor, durabilidad, flexibilidad y seguridad eléctrica.

La solución Figure 4 135 -tanto la impresora como el material- está disponible para pedidos inmediatos.

Una solución novedosa que mejora notablemente la eficacia del proceso

los sistemas EXT Titan Pellet de 3D Systems están probados para aplicaciones de producción que incluyen patrones, moldes, herramientas, plantillas, accesorios, piezas de uso final y prototipos a escala real para industrias como la fundición, automoción, aeroespacial y defensa, y productos de consumo. Hoy, la empresa anuncia un nuevo módulo que es una tecnología de escaneado pendiente de patente disponible para las impresoras EXT 1070 Titan Pellet y EXT 1270 Titan Pellet de 3D Systems que ofrece a los usuarios una eficiencia de proceso muy mejorada.

Optimización de la solidez de la pieza: Este nuevo módulo optimiza el caudal de extrusión en tiempo real, reduciendo la posibilidad de que se formen huecos. La mejora de la solidez reduce el tiempo de postprocesado en piezas impresas mecanizadas hasta en un 50%.
Mapeado del lecho de impresión: La nivelación del lecho de impresión puede ser un paso crítico para evitar fallos de impresión cuando se imprimen piezas de gran formato. Este módulo escanea el lecho de impresión en menos de 60 segundos y proporciona un mapa numérico de altura a partir del cual los operarios pueden determinar si es necesario nivelar y realizar ajustes precisos cuando sea necesario. Esto puede reducir el tiempo empleado en una sola operación de nivelación hasta en un 60% en comparación con el método anterior de mapeo y nivelación. Para los fabricantes que utilizan sus impresoras en entornos de producción, esta capacidad puede reducir en gran medida la cantidad de intervención manual necesaria, mitigando así el riesgo potencial de error.
Este nuevo módulo se incluirá de serie en los nuevos sistemas EXT Titan Pellet equipados con el cabezal de fresado opcional y el hardware puede instalarse en las máquinas existentes, integrándose perfectamente con el software de control EXT Titan. Está previsto que el módulo esté disponible en el tercer trimestre de 2025.

Producir patrones de fundición a la cera perdida más rápido, con mayor rendimiento y menor coste

La fundición a la cera perdida, una técnica integral para la fabricación de componentes complejos y de alta fiabilidad, como los álabes de las turbinas aeronáuticas, consiste en verter metal fundido en moldes cerámicos formados a partir de patrones de sacrificio. Sin embargo, la creación tradicional de patrones es un proceso largo y costoso, que suele durar semanas y costar decenas de miles de dólares. A mediados de la década de 1990, 3D Systems revolucionó la producción de patrones de fundición con QuickCast®, una innovación en impresión 3D que estableció el estándar del sector para patrones de alta precisión, impulsando la eficiencia y la reducción de costes para los fabricantes.

Hoy en día, la empresa está mejorando el rendimiento de QuickCast, haciendo que el estilo de construcción QuickCast Diamond esté disponible con PSLA 270 de 3D Systems. Esta impresora de estereolitografía (SLA) basada en proyector combina la producción a alta velocidad con una calidad de pieza y una estabilidad mecánica excepcionales, proporcionando rápidamente componentes precisos de tamaño medio. Fusiona la precisión de la SLA tradicional con la velocidad y versatilidad de materiales de la tecnología Figure 4. Al utilizar el estilo de construcción QuickCast Diamond en el software de fabricación aditiva 3D Sprint® de 3D Systems, los fabricantes pueden diseñar y crear rápidamente copias estructuradas de piezas para producir un árbol. El empleo del estilo de construcción QuickCast Diamond en la PSLA 270 permite a las fundiciones ofrecer de forma fiable piezas de fundición de gran tamaño y alta precisión a una fracción del tiempo y del coste del utillaje tradicional y sin limitaciones de complejidad geométrica.

"La innovación está en nuestro ADN", dijo el Dr. Jeffrey Graves, presidente y CEO de 3D Systems. "Nuestro aumento histórico de I+D en 2024 produjo docenas de productos de polímero y metal, todos impulsados por una creciente demanda para abordar un número cada vez mayor de aplicaciones utilizando la fabricación aditiva. Ahora, estamos comercializando estos avances, como la Figure 4 135, que reduce drásticamente los costes y aumenta el rendimiento para muchas aplicaciones de alta mezcla y bajo volumen. La introducción de estos nuevos productos subraya nuestro compromiso inquebrantable de ofrecer soluciones específicas para cada aplicación que respondan a las necesidades en rápida evolución de nuestros clientes. Estoy deseando ver el impacto positivo que estas nuevas incorporaciones a nuestra cartera tendrán en los negocios de nuestros clientes."