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Vigilancia de riesgos para la fábrica de harina de última generación

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Solución de supervisión de riesgos mediante la infraestructura de Ethernet industrial

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Se construyó un gran molino de harina de última generación en el Medio Oeste para aumentar la capacidad de molienda de la empresa y satisfacer las crecientes necesidades de sus clientes. La nueva instalación se fijó el objetivo de contar con equipos de manipulación de materiales totalmente automatizados utilizando una infraestructura de Ethernet industrial de alta tecnología en toda la fábrica. Para hacer realidad este objetivo, necesitaban cumplir los requisitos de la OSHA y la NFPA para supervisar la velocidad de la cinta, la alineación de la cinta y las temperaturas de los cojinetes en sus 13 elevadores de cangilones, algunos de los cuales tienen controles de accionamiento de frecuencia variable (VFD), junto con 8 cintas transportadoras cerradas. También querían integrar completamente los sensores en el PLC de la manera más eficiente posible. Los tiempos de inactividad son muy costosos, por lo que necesitaban un sistema que les proporcionara actualizaciones instantáneas y que, al mismo tiempo, fuera extremadamente fiable. La parte de la instalación dedicada a la manipulación del grano ya contaba con 10 años de fiabilidad conocida con los productos de monitorización de riesgos de 4B. Estaban muy satisfechos con el nivel de servicio al cliente de 4B y la capacidad de enviar el producto el mismo día. Ahora necesitaban la última tecnología, Ethernet Industrial, para el sistema del nuevo molino y 4B se la proporcionó

el nuevo sistema de monitorización de riesgos de 4B, el Nodo Industrial Ethernet (IE-Node), era la solución perfecta. Cuenta con comunicaciones EtherNet/IP que funcionan directamente con el PLC Allen Bradley del cliente sin necesidad de pasarelas, a la vez que está aprobado para entornos de polvo peligroso de Clase II, División 1 Grupo E, F y G. Proporciona entradas para sensores de temperatura de rodamientos continuos, sensores de alineación de correas y sensores de velocidad. El cliente seleccionó los IE-Nodes porque son tecnológicamente superiores a otras opciones del mercado y mejoran la flexibilidad de la instalación, todo ello a un precio atractivo. Los IE-Nodes tienen 10 entradas cada uno y pueden ampliarse a 16 para proporcionar aún más flexibilidad en aplicaciones en las que el sitio necesitaba sensores adicionales. Todos los sensores pueden ser probados completamente con el Speedmaster y el ADB Tester de 4B y el sistema tiene la capacidad única de tener múltiples entradas de velocidad para que el PLC pueda monitorear la relación de velocidad en equipos que operan con VFDs. El cliente seleccionó sensores de temperatura NTC Adjustable Depth Bearing (ADB), bloques rectangulares de latón de 2" x 4" con puertas de inspección con bisagras de acero inoxidable para la desalineación de la correa, y whirligigs con sensores de 4-20 mA Milli-Speed para monitorear el deslizamiento de la correa. 4B proporcionó formación tanto al usuario final como al instalador para destacar las mejores prácticas de cableado y mantenimiento del sistema.

Resultados:

- La instalación se completó en el plazo previsto gracias al excelente soporte de instalación de 4B y a su capacidad para proporcionar soluciones personalizadas para problemas difíciles

- Los IE-Nodes se integraron perfectamente en el PLC con la ayuda de la instrucción complementaria de 4B

- Los operadores y el personal de mantenimiento pueden ver fácilmente todas las velocidades de los ejes y las temperaturas de los rodamientos y los bloques de fricción en su HMI (interfaz hombre-máquina)

- Todos los sensores fueron puestos en marcha por el instalador con el uso de las herramientas de prueba de 4B y los problemas de programación del PLC fueron identificados y resueltos rápidamente

-Los E-Nodes eliminaron cualquier requisito de protocolos y cables de comunicación propietarios

- Utilizaron la infraestructura de Ethernet industrial que se instaló en toda la instalación

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