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#Tendencias de productos
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¡El esterilizador vació!
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En un sitio indonesio de la producción de la marca principal de los productos lácteos del mundo, la leche esterilizada se produce en cantidades enormes. Como de costumbre en una instalación de producción de ese tamaño, eficacia necesita ser optimizado continuamente.
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La filial tailandesa de un fabricante/de un integrador basados franceses era responsable de proporcionar una solución tan eficiente, mientras que AmbaFlex les ayudó suministrando una solución compacta, innovadora para reducir pérdida del producto a un mínimo.
El listo para beber la leche se conserva y se esteriliza antes del embalaje secundario. Pero si el equipo que embala de la bandeja rio abajo falla, el esterilizador necesita ser despejado de productos inmediatamente. Si no, la temperatura los dañará y por lo menos 24.000 latas tendrán que ser desechadas como basura, costando una enorme cantidad de dinero en costes de la pérdida y de la disposición del producto, así como las horas resultantes de tiempo muerto antes del recomienzo.
Sin embargo, había una contradicción en los requisitos; una memoria enorme para en línea almacenar de todas las latas mientras que el espacio real era limitado.
AmbaFlex por lo tanto propuso su concepto de AccuVeyor AVo como la solución. Esto consiste en el flujo total de dos SpiralVeyor SVm que los transportadores espirales colocaron en línea y paralelo al flujo normal. En caso de una parada rio abajo ahora, el contenido completo del esterilizador se despeja del sistema. Entonces, cuando los procesos rio abajo son en servicio otra vez, las latas se retroactúan automáticamente en el flujo que embala sin ninguna intervención manual.
El sistema total de AVo utiliza una correa que sea 120 metros de largo y 500m m anchos. ¡Éste es bastante para almacenar 24.000 latas en apenas 8 metros cuadrados de espacio, así alcanzando ambos objetivos del cliente!! La unidad total tiene 4,6 metros de alto y representa un buen ejemplo de cómo utilizar el espacio libre disponible en la tercera dimensión.
Solamente la tecnología “de cadena” multi de AmbaFlex es capaz de manejar tales cargas extremas. Esto implica no uno, sino ningunas menos de 5 pistas paralelas de 100m m para llevar la carga, por cada uno conducida por una cadena dirigida rodillo separado.
¡Una más prueba de la posición principal de AmbaFlex en soluciones espirales del transportador!