Mezclar materiales a granel, mantener la estructura de las partículas y evitar el polvo

El polvo se produce allí donde se procesan productos polvorientos. En las mezcladoras amixon®, el polvo se aglutina por humectación de forma suave y precisa.

El polvo y sus riesgos

Siempre que se procesan productos pulverulentos, se produce polvo. Su desagradable propiedad es que pueden escaparse por la más pequeña de las fugas. Por ejemplo, de big bags, mezcladoras, silos, tuberías o de las plantas de llenado. El polvo puede permanecer suspendido en el aire durante mucho tiempo y depositarse por todas partes. Esto ocurre preferentemente en superficies horizontales. En caso de golpe de aire, se arremolinan de nuevo y flotan en el aire. Algunos polvos son higroscópicos, absorben la humedad del aire circundante y humedecen todas las superficies en las que se depositan. Esto dificulta su limpieza. Los polvos de sal, en particular, pueden ser corrosivos. Los polvos pueden ser combustibles e incluso explosivos. Este es siempre el caso si son de origen orgánico; si son muy finos y secos. En el entorno laboral, los polvos son siempre una molestia, afectan a nuestro bienestar e irritan las vías respiratorias. Los polvos que se escapan son caros, representan pérdidas de material e implican costes de eliminación.

Los polvos que utilizan los consumidores finales suelen acondicionarse para que su contenido en polvo sea insignificante.

Cuando las partículas tienen un tamaño inferior a 0,1 µm, se denominan nanopartículas. Muchos materiales presentan propiedades completamente nuevas cuando son nanodispersos. En medicina, pulvimetalurgia, ingeniería eléctrica y cerámica de alto rendimiento, las estructuras nanodispersas abren el camino a nuevos materiales y funciones.

A medida que disminuye el diámetro de las partículas, la superficie específica aumenta logarítmicamente. Lo mismo ocurre con la reactividad química. Si las partículas tienen un tamaño inferior a 0,1 µm, se denominan nanopartículas. Muchos materiales presentan propiedades completamente nuevas cuando están nanodispersos. En medicina, pulvimetalurgia, electrotecnia y cerámica de alto rendimiento, las estructuras nanodispersas abren el camino a nuevos materiales y funciones.

Polvos aglutinantes. Humedecer suavemente materiales a granel. Distribuir cantidades extremadamente pequeñas de material líquido en grandes cantidades de polvo

La aglomeración de polvos por humectación puede realizarse con suavidad y precisión en las mezcladoras amixon®. Las emisiones de polvo pueden evitarse aglomerando las partículas finas de polvo o adhiriéndolas a partículas más grandes. Incluso las cantidades más pequeñas de un líquido adecuado pueden ser útiles. La condición previa, sin embargo, es que el líquido se distribuya uniformemente por toda la superficie del material a granel.

Las boquillas de dos sustancias pueden atomizar microfinos líquidos de baja viscosidad. Al mismo tiempo, crean una zona de fluidificación en la mezcla. Esto favorece el proceso de mezcla.

Mezclador de polvo KoneSlid

La formación de polvo puede evitarse dentro del material a granel evitando la abrasión de las partículas. Aquí es donde se pone de manifiesto un conflicto de objetivos: por un lado, el proceso de mezcla debe lograr una homogeneidad ideal, pero por otro, las partículas no deben romperse, aplastarse ni redondearse durante la mezcla. Este problema sólo puede resolverse si se consigue una calidad de mezcla ideal con un consumo de energía mínimo. Este mezclador KoneSlid® de amixon® realiza la mezcla de polvos de la forma más suave. Se utiliza preferentemente

- Cuando en el proceso de mezcla intervienen muchos aglomerados secados por pulverización. Se trata, por ejemplo, de derivados de leche en polvo para nutrientes dietéticos como alimentos infantiles, capuchinos, .....

- principios activos médicos

- sustratos biológicos

- enzimas

- cultivos de bacterias

- bebidas instantáneas, té helado, especias, té, muesli, grasa en polvo, lecitina en polvo, .....

Los mezcladores KoneSlid® consiguen calidades de mezcla ideales en un tiempo de mezcla muy corto. El proceso de descarga se completa en sólo unos segundos.

Pruebas y desarrollo de procesos

Los sistemas de mezcla descritos anteriormente pueden probarse en el centro técnico de amixon GmbH. Aquí obtenemos interesantes conocimientos junto con nuestros clientes. amixon® mantiene permanentemente a su disposición más de 30 aparatos de prueba. De este modo, podemos poner a disposición de nuestros clientes casi "todo el mundo de la mezcla de polvos" en un solo lugar. Un día en el centro técnico de amixon® le resultará gratificante para tomar una decisión de inversión rentable. Una mezcladora de polvo suele tener una larga vida útil. A menudo más de 20 años, a veces incluso 40 años. Muchas veces al día se repiten preguntas importantes en la rutina diaria:

- Conservación de las estructuras de las partículas: ¿Con qué eficacia se realiza la mezcla?

- Flexibilidad: ¿Cuánto pueden variar los niveles de llenado?

- Eficacia: ¿Hasta qué punto funcionan bien la autolimpieza y el vaciado residual?

- Fiabilidad de la producción: ¿Es suficiente con echar un vistazo al interior de la mezcladora?

- Aceptación y ergonomía: ¿Con qué rapidez pueden abrirse y cerrarse las aberturas de inspección?

- ¿Son las puertas de inspección permanentemente estancas?

- Exclusión de la contaminación: ¿Cuánto tarda la limpieza en seco?

- Control de la microbiología: ¿Cuánto tarda la limpieza en húmedo y el secado?

- muchas más preguntas .....

Predecimos con alta probabilidad muy buenos resultados y una alta ganancia de conocimiento.