Mezclador de polvos KoneSlid® de amixon

En este artículo, abordamos algunas preguntas habituales de los clientes potenciales de amixon® sobre nuestro innovador mezclador de polvo KoneSlid®, diseñado específicamente para mezclar materiales sensibles a granel.

Mezcladora de polvo con cámara de mezcla no convencional

Este tipo de mezcladora se ha desarrollado para la mezcla de componentes especialmente sensibles. Entre ellos se incluyen los productos resultantes de la liofilización o producidos en la torre de pulverización y el aglomerador. Se trata principalmente de nutrientes instantáneos o ingredientes medicinales aglomerados con excelentes propiedades instantáneas. Lo ideal sería envasar estos productos directamente desde la planta, en bolsitas, bolsas, bolsas de aluminio, cajas plegables o latas.

¿Se trata de productos mixtos cuyos ingredientes no deben calentarse?

Sí, se trata exactamente de eso. A menudo hay componentes que no deben exponerse al tratamiento térmico de una torre de pulverización o un aglomerador, como la vitamina B2, los probióticos, los prebióticos, el ácido graso omega-3 o el ácido graso omega-6, por lo que es inevitable un proceso de mezcla final tras el proceso de pulverización. Durante la mezcla, estas sustancias deben agitarse sólo muy suavemente, casi imperceptiblemente.

En estos casos, sin embargo, es esencial la máxima calidad de mezcla. ¿No se trata de un conflicto de objetivos: por un lado, mezclar homogéneamente y, por otro, mantener las partículas en su granulometría existente? El proceso de descarga de la mezcladora también puede estresar los materiales mezclados. Especialmente si los materiales mezclados deben descargarse de la mezcladora rápidamente y sin residuos..

Puede parecer ilógico, pero es posible homogeneizar adecuadamente los materiales mezclados y descargarlos sin residuos.

Esto se consigue mediante una reorganización tridimensional. Una espiral mezcladora de forma específica gira a baja frecuencia y transporta los productos hacia arriba en la periferia de la cámara de mezcla. Las mercancías fluyen hacia abajo en el centro. En el proceso, son devueltos al exterior por el cono interior. La calidad de mezcla ideal se consigue tras unas pocas revoluciones. La homogeneidad corresponde a la mejor distribución posible y ya no puede mejorarse en la práctica.

¿Es cierto que sólo se consigue una alta calidad de mezcla cuando la herramienta de mezcla gira a gran velocidad?

Esto puede ser cierto para otros sistemas de mezcla. En el caso del tipo de mezcladora que se presenta aquí, ocurre lo contrario. Todo el contenido de la cámara de mezcla se transporta completamente y se reorganiza una vez después de unas 4-5 revoluciones. Esto ocurre independientemente de la frecuencia de rotación. Por regla general, la calidad de mezcla ideal se alcanza después de 8 a 20 revoluciones. A continuación, el elemento de cierre cónico desciende y la mercancía sale en pocos segundos.

¿No es entonces irrelevante si la herramienta de mezcla realiza el proceso de mezcla con una frecuencia de rotación más baja o más alta?

La consideración es, en efecto, obvia. Sin embargo, hay que tener en cuenta que los fenómenos de desgaste y abrasión no se desarrollan linealmente con la velocidad relativa. A menudo incluso se desarrollan cuadráticamente. Este es el caso cuando la herramienta de mezclado agita las partículas y cuando las partículas fluyen unas con respecto a otras y se rozan entre sí y se "redondean". Entonces pueden producirse partículas finas. En este sentido, el lento movimiento de rotación de la hélice de la herramienta de mezcla es de gran importancia.

¿Hay alguna otra razón para utilizar una mezcladora vertical de este tipo?

Sí, sin duda las hay. Son las cosas mundanas las que pueden dominar las operaciones cotidianas, por ejemplo cuando se trata de descargar material residual. Cuanto mejor descargue una mezcladora, más eficaz será la operación de mezcla. Para la mezcladora descrita aquí, esto significa prácticamente

- prácticamente ningún arrastre de producto debido a la mezcla residual

- dosificación o vaciado opcional del producto mezclado en cuestión de segundos

- prácticamente ningún residuo de mezcla que haya que eliminar cuando haya que realizar un cambio de receta

- Todas las materias primas utilizadas se convierten en productos de venta de alta calidad.

- La sostenibilidad es cada vez más importante en lo que respecta a nuestros recursos y a la aceptación de los consumidores

Prácticamente no hay fuentes de contaminación. La herramienta de mezcla se acciona y apoya sólo en la parte superior. El retén labial de PTFE de alta calidad sólo sella contra el polvo y prácticamente no sufre desgaste. Se puede prever una purga de aire clásica de la junta labial, pero no es necesario. En este sentido, apenas se genera polvo en la cámara de mezcla.

También nos gustaría mencionar en este punto que es mucho más motivador para el operador de la planta manejar una planta con una excelente visibilidad ergonómica. Por regla general, disfrutará utilizándola y manteniéndola. Esto tiene sentido si tenemos en cuenta la larga vida útil de estas mezcladoras. A menudo funcionan durante más de 30 años.

Los mezcladores KoneSlid pueden instalarse directamente sobre las líneas de llenado. Funcionan de forma continua o por lotes, con precisión y extrema rapidez. Pueden instalarse como mezcladores de final de línea al final de una cadena de proceso por encima de la máquina de llenado.