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Bebida instantánea en polvo mezclada homogéneamente

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Las bebidas instantáneas tienen demanda en todo el mundo. Aunque a primera vista los polvos instantáneos parecen un producto de masas ordinario y dulce, su producción no es trivial.

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Las bebidas instantáneas en polvo se conservan bien cuando están secas, pero se disuelven o hinchan rápidamente cuando entran en contacto con un líquido adecuado. Lo ideal es que la bebida refrescante resultante se mezcle homogéneamente de inmediato y esté lista para beber.

Bebidas efervescentes en bolsitas, pastillas efervescentes en tubos, medicamentos en gránulos que se disuelven directamente en la lengua, té helado en polvo en tarros de boca ancha, capuchino en bolsitas, bolsitas de té para preparar en frío o bebidas energéticas para hacer deporte, aunque a menudo no seamos conscientes de ello: Todos los días nos encontramos con bebidas instantáneas de formas muy diversas. El polvo se mezcla con el agua potable y la bebida está lista para tomar, ya sea en casa, en el espacio, en un submarino o de viaje.

Las bebidas instantáneas tienen demanda en todo el mundo. Aunque a primera vista el polvo instantáneo parece un producto de masas ordinario y dulce, su producción no es trivial. Deben cumplirse propiedades importantes:
1. Rápida resolución,
2. Biodisponibilidad
3. Sensación en boca y
4. Combinación de sabor y disfrute.

Homogeneidad ideal con un aporte mínimo de energía
Gracias a la herramienta de mezcla SinConvex® / SinConcave®, las mezcladoras cónicas amixon® consiguen unas cualidades de mezcla ideales que ya no pueden mejorarse en la práctica.
Para la carga y el vaciado se utilizan contenedores a granel estándar. Esto significa que las operaciones de pesaje, alimentación, mezcla y llenado están desacopladas. El sistema tiene un diseño especialmente ergonómico y cumple los requisitos de higiene más exigentes. También se utiliza para premezclas medicinales, por ejemplo. La limpieza puede realizarse en seco o en húmedo. Los productos que fluyen libremente se vacían por completo.

Café instantáneo y capuchino
Hoy en día existen todo tipo de bebidas de café instantáneo. Muchas bebidas calientes pueden prepararse incluso en máquinas expendedoras.
El ejemplo de una bebida mezclada con capuchino ilustra la complejidad de la producción: El azúcar se muele finamente y se aglomera en un lecho fluidizado. La nata en polvo y la leche en polvo se obtienen mediante secado por atomización y se aglomeran. El café instantáneo se produce por atomización o liofilización. Los aromas y las lecitinas se obtienen en polvo. Todos estos componentes sensibles se mezclan y el requisito es: No deben destruirse las aglomeraciones existentes. No debe producirse polvo. La calidad de la mezcla debe ser exacta.

amixon® resuelve estas tareas de mezcla de forma excelente y ofrece tres sistemas de mezcla para este fin. Todos los mezcladores amixon® garantizan un proceso de mezcla extremadamente cuidadoso:
- Mezcladora KoneSlid "KS" para lotes de hasta 2,5 m³.
- Mezcladora de doble eje de alto rendimiento "HM" para lotes de hasta 12 m³.
- Mezcladora de cono "AMK" para procesos de mezcla continuos.
Los procesos de mezcla pueden incluso optimizarse, por ejemplo, si se requiere una formación de espuma especial.

Mezcla al final de la línea
La torre de pulverización produce continuamente polvo seco. Éste se aglomera y enfría en el lecho fluidizado. Otros suplementos nutritivos se pesan al mismo nivel. Dos mezcladores KoneSlid® mezclan alternativamente por lotes. La calidad de mezcla óptima se consigue tras un tiempo de mezcla de 20 a 60 segundos El vaciado completo también se realiza en sólo unos segundos La máquina de llenado funciona de forma continua.

Mezcladora de doble eje HM para lotes grandes de hasta 12 m³
Las bebidas instantáneas en polvo están formadas por componentes individuales aglomerados, algunos de los cuales se encuentran en forma encapsulada. También son sensibles a la abrasión. El polvo producido por la fricción y el redondeo de las partículas mezcladas no sólo altera el sabor. Los finos se acumulan en el fondo del envase y dan la impresión de un residuo de baja calidad. Además, el polvo tiende a flotar en el líquido y dificulta su hundimiento. En el peor de los casos, la fracción de polvo queda atrapada por el líquido. Se forman grumos difíciles de disolver. El problema sólo puede resolverse si la mezcladora alcanza rápidamente unas cualidades de mezcla ideales. Los tiempos de mezcla cortos y las herramientas de mezcla de rotación lenta suponen un aporte mínimo de energía.

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