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Cómo eliminar los defectos de la chapa

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Especialmente para los procesos automatizados, se necesitan chapas como teóricamente deberían ser: lisas y planas. En la práctica, sin embargo, existen numerosos tipos de deformación. Le mostraremos qué defectos pueden producirse en las chapas y cómo pueden eliminarse.

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En cuanto las chapas salen del tren de laminación, ya se puede prever el defecto más común de las bobinas: su curvatura. Por muy práctico que resulte enrollar las chapas para transportarlas en grandes cantidades, la curvatura interfiere en las operaciones posteriores de transformación. Esto se debe a que la chapa ya no es tan plana como necesita para un procesado preciso.

En la curvatura por bobinado, la banda se curva en sentido longitudinal debido al proceso de bobinado. En realidad, este error se produce siempre con las bobinas. Pero son posibles otras desviaciones. Con tiras de chapa más estrechas, puede tratarse de una curvatura transversal, es decir, una curvatura transversal a la dirección de la tira. O puede producirse una torsión, en cuyo caso la banda de chapa se retuerce sobre sí misma. En las tiras de chapa anchas, se producen defectos de planitud como roturas de bobina (ondas en toda la anchura de la chapa), ondas en los bordes, ondas unilaterales y ondas centrales. Aparte de los defectos del material de partida, los efectos mecánicos o térmicos también pueden introducir tensiones en las chapas. Normalmente, no se trata de bobinas, sino de piezas brutas o piezas de chapa. Estos efectos tienen sus causas en el corte de las chapas.

Aquí hay que vigilar especialmente los procesos térmicos como el corte por láser, plasma u oxicorte. Esto se debe a que se genera una gran cantidad de calor donde el haz de corte se encuentra con el material. Esto crea un gradiente de temperatura muy grande, que a su vez provoca tensiones. Pero los procesos mecánicos, como el corte o el punzonado, también pueden introducir tensiones residuales en las chapas.

Los defectos en la chapa y también las tensiones residuales pueden perjudicar el resultado en el procesado de la chapa. Esto se debe a que no se puede fabricar una pieza recta que cumpla las tolerancias exigidas a partir de una chapa alabeada en un proceso programado. Los empleados con experiencia saben cómo -dentro de ciertos límites- pueden conseguir resultados utilizables incluso con material de mala calidad. Sin embargo, esto no es aplicable a la producción automatizada, en la que se acumula rápidamente una gran cantidad de chatarra.

Tanto los defectos de las bobinas como las tensiones residuales de las chapas pueden eliminarse mediante el enderezado. Las máquinas enderezadoras enderezan las chapas con la ayuda de rodillos, eliminando tanto los defectos como las tensiones. Se pueden distinguir dos tipos de equipos: Las enderezadoras de bandas se utilizan para corregir bandas de chapa, mientras que las enderezadoras de piezas enderezan piezas individuales o formatos. Las enderezadoras de bandas ofrecen una amplia gama de opciones para ajustar los rodillos enderezadores y contrarrestar con precisión los defectos de las bobinas.

El enderezado tiene entonces un efecto positivo en los procesos de mecanizado posteriores: Si las chapas contienen el menor número posible de tensiones residuales y defectos, el plegado o el fresado resultan más precisos. Los ensamblajes soldados también pueden montarse mucho más rápido y se eliminan por completo los laboriosos trabajos de repaso.