Procesamiento eficaz de chapas metálicas:

TMS confía en ARKU EdgeBreaker® 6000

Al principio, sólo unos pocos clientes insistían en el desbarbado y redondeado de cantos en TMS. Sin embargo, gracias al EdgeBreaker® 6000 de ARKU, el especialista en chapa metálica ha conseguido que cada vez más clientes utilicen este servicio para sus piezas. La empresa luxemburguesa se ha beneficiado claramente de ello.

La desbarbadora mejora su posición en el mercado

La segunda generación ya dirige activamente TMS Metall- und Stahlbau S.A., abreviado TMS. Fundada en 1991, la empresa familiar ofrece sus servicios en dos divisiones. Para arquitectura, la empresa ofrece elementos de metal ligero y fachadas, ingeniería estructural de acero o elementos de protección contra incendios. En ingeniería mecánica, la empresa luxemburguesa fabrica piezas especiales o industriales en serie. "En el sector de la arquitectura, nuestro punto fuerte es que cubrimos toda la cadena de valor, desde la planificación y el asesoramiento hasta la fabricación y el montaje", afirma Angela Weyer, miembro del consejo de administración. Cualquiera que pasee por las calles de Luxemburgo puede ver algunos de los resultados del trabajo de TMS. Hay ejemplos en el Estadio Nacional o la Biblioteca Nacional. "Para la producción de fachadas de chapa, la unidad de negocio de arquitectura se beneficia de nuestra segunda unidad de negocio, la ingeniería mecánica. Esto nos permite aplicar plenamente nuestros conocimientos técnicos", añade Jürgen Decker, también Director General. Según Weyer, el espectro de procesamiento en el sector de la ingeniería mecánica es muy amplio: TMS suministra a la industria de maquinaria de construcción, así como a la ingeniería mecánica, la industria eléctrica y la tecnología médica. La empresa también es activa en sectores sostenibles, como demuestran los pedidos de energía solar y, la infraestructura de proyectos de movilidad. "Damos importancia a una estructura de clientes diversa, porque las dependencias conllevan un riesgo", explica Mark Weyer. Para atender a clientes tan diversos, la empresa trabaja de forma ágil y flexible. Además, TMS dispone de la maquinaria adecuada a las necesidades en sus dos sedes de Grevenmacher (Luxemburgo) y Konz (Renania-Palatinado). Pero aún más importantes son los casi 200 empleados: "Para poder ofrecer la calidad exigida, sólo trabajamos con trabajadores cualificados", subraya Angela Weyer.

La tecnología médica es pionera en láminas desbarbadas

Especialmente en el sector de la tecnología médica, los clientes desean cada vez más chapas desbarbadas. En este ámbito, los requisitos de calidad cambian constantemente. "Esto se debe a dos motivos", explica Johannes Hemmer, director de la planta. Una era la manipulación, porque los empleados pueden hacerse daño con chapas que no están desbarbadas y tienen bordes afilados. En segundo lugar, los equipos médicos se desinfectan con regularidad, y los paños de limpieza pierden fibras en las rebabas que quedan. Estas fibras son a su vez un caldo de cultivo para los gérmenes.

Para el desbarbado, TMS utilizaba anteriormente una vieja desbarbadora en húmedo. Esta solo podía cumplir los requisitos hasta cierto punto y dejaba manchas de agua en las piezas. Por ello, en 2020, los responsables decidieron buscar una máquina nueva. Cuando casi habían terminado de examinar las ofertas disponibles, dieron con el EdgeBreaker® 6000. "ARKU Maschinenbau diseñó este sistema específicamente para el procesamiento completo tras el punzonado y el corte por láser", explica Stefan Sauter, de Ventas de ARKU. En una sola pasada, la máquina puede desbarbar, redondear los cantos y aplicar un acabado superficial.

El núcleo de esta desbarbadora es un rotor equipado con cepillos giratorios. La ventaja: Los bordes de las chapas se redondean de forma más uniforme que con cualquier otra desbarbadora. Esto se debe a que los cepillos siempre golpean la chapa desde distintas direcciones. "Esto significa que eliminan el material de forma muy uniforme, tanto en el contorno interior como en el exterior de la pieza. Incluso es posible un radio de hasta 2,0 mm", informa Sauter. El rotor con los cepillos se complementa con una cinta lijadora para el desbarbado y un vellón opcional para el acabado superficial.

Tan pronto como el EdgeBreaker® 6000 estuvo disponible, las cosas se movieron rápidamente en TMS. "Los resultados de las piezas de muestra fueron muy satisfactorios y el contacto también fue muy bueno", cuenta Hemmer. "Pedimos la máquina en marzo de 2021 y la configuramos según nuestros requisitos" A principios de septiembre, el sistema se entregó a tiempo y se integró sin problemas.

"El EdgeBreaker® es ahora mucho más central que la antigua desbarbadora. Ahora está directamente en el flujo de material inmediatamente después del corte. Esto subraya cómo el tema del desbarbado se está convirtiendo en algo cada vez más central", afirma el director de la planta. Al mismo tiempo, ARKU ha dado cabida a su cliente TMS. "El acabado superficial es menos relevante para nosotros, así que hemos prescindido de la tercera unidad. Así hemos ahorrado costes y seguimos teniendo una máquina completa que puede hacer su trabajo", informa Hemmer.

Una amplia gama de piezas para la desbarbadora

Mientras tanto, otros sectores también se benefician del redondeo de cantos. La gama de piezas es, por tanto, correspondientemente diversa. En el corte previo, TMS dispone de dos láseres planos, un combo de punzonadora/láser, dos punzonadoras y un sistema de corte por chorro de agua. "En todo este espectro, podemos desbarbar las piezas con el EdgeBreaker® y luego doblarlas y soldarlas. En algunos casos, también pasan directamente al revestimiento después del desbarbado", dice Hemmer.

Dado que las piezas de trabajo en TMS tienen sus propias características especiales, su manipulación en la desbarbadora requiere ciertos conocimientos técnicos y experiencia. Algunos de los formatos son bastante grandes, de hasta 1 m x 2 m. Al mismo tiempo, también hay chapas finas de acero inoxidable con un grosor de 0,6 a 1 mm.

EdgeBreaker® 6000 procesa piezas sorprendentemente finas

Por eso, la dirección ve una ventaja especial en el EdgeBreaker® 6000: "También puede utilizarse para procesar de forma fiable chapas delicadas de sólo 0,6 mm de grosor" Para estar seguros, TMS hizo procesar previamente en ARKU las piezas de muestra correspondientes, con resultados óptimos. "Si las chapas de 0,6 mm no tienen ninguna curvatura inusual, también se procesan correctamente", añade Hemmer.

En comparación con el trabajo con la desbarbadora en húmedo, las ventajas del EdgeBreaker® se hacen realmente evidentes. No sólo que la anchura máxima ha aumentado de 980 a 1300 mm. "El desbarbado en húmedo es problemático para las piezas normales de acero porque se produce óxido. Por eso, con el antiguo sistema sólo procesábamos acero inoxidable y aluminio", explica Hemmer. Pero el manejo también es mucho más sencillo: ARKU ofrece una pantalla táctil con gráficos fácilmente comprensibles. "Esto supone un alivio especialmente para nuestros empleados que hablan otros idiomas, ya que Luxemburgo es un país multilingüe", afirma Angela Weyer.

La ventana de visualización también ayuda. "Para otros clientes, esto puede ser un truco, pero para nosotros ofrece una inmensa ventaja con el EdgeBreaker® 6000: Podemos ver si las piezas permanecen en la cinta de vacío y realizar ajustes finos en la cinta de rectificado. Con la máquina antigua, sólo te dabas cuenta de que una pieza salía volando cuando ya no salía de la máquina", afirma el Jefe de Planta.

El mantenimiento ya no es un tormento

Sobre todo, el esfuerzo de mantenimiento de la máquina de desbarbado en húmedo era inmenso. "La mezcla de polvo de rectificado y agua era casi como el hormigón después de secarse", informa Hemmer. También tenían que desmontar el antiguo sistema de desbarbado para limpiarlo y lavar las piezas con una manguera de alta presión en el patio. "Ahora todo lo que tenemos que hacer es abrir la puerta, vaciar el agua cada dos días para la extracción en húmedo y aspirar el interior con un aspirador industrial. En general, es un trabajo mucho más limpio y sencillo", afirma Hemmer.

Mientras tanto, el EdgeBreaker® ha encontrado su lugar permanente en TMS. "En 2022 procesamos con él unas 84.000 hojas sueltas", dice Hemmer. Esto subraya la tendencia de que cada vez más clientes quieren sus chapas y piezas de chapa desbarbadas. "Definitivamente hemos sido capaces de mantener clientes donde el proceso crítico era el desbarbado. En el momento en que decidimos que íbamos a comprar una máquina nueva, los clientes estaban contentos", afirma el Director de Operaciones. Internamente, TMS ha adquirido mucha más confianza en sus necesidades de chapa desbarbada. "Antes, el cliente nos pedía el desbarbado y nosotros intentábamos que el problema fuera pequeño. Ahora también se ofrece activamente el desbarbado, lo que ha mejorado nuestra posición en el mercado", explica. Decker también añade: "Con el EdgeBreaker® 6000, hemos aumentado la estabilidad del proceso y la calidad del producto. Esto ha aumentado la satisfacción general del cliente"