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#Tendencias de productos
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CÓMO SELECCIONAR UN SISTEMA DE LA AUTOMATIZACIÓN
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UNA PERSPECTIVA DE LA ASAMBLEA
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La asamblea está por todas partes en el mundo de fabricación. Después de que se fabriquen las piezas, soldado con autógena, sacado, sellado, echado, trabajado a máquina, etc., se ponen generalmente en una asamblea; que la asamblea puede ser ligada por los tornillos, las nueces, los pernos, los remaches, el metal de soldadura, e incluso el pegamento. Porque es común para que el proceso de asamblea consuma mucha hora y recursos, tiene a menudo buen (los dólares y) sentido de automatizar a la asamblea. En esto miente la pregunta: “Cuál es la mejor manera de automatizar un proceso de asamblea?” Mientras que muchos en la industria están buscando un punto de la singularidad en este problema, no hay ninguno ser encontrado. Bastante, hay un periodo implacable de opciones que se tendrán. El intento de este artículo es proporcionar los principales para que cómo seleccione un sistema de la automatización para un proceso de asamblea.
El primer director hace la pregunta, “porqué?” Esta pregunta se debe hacer y contestar al principio del proceso de selección. ¿Por qué usted está haciendo esto? ¿Qué usted espera ganar de esta manera? ¿Cuál es su meta? CPA busca el ROI y el PE busca 6σ. Mientras que el mejor de sistemas será un mecanismo para generar valor y calidad, tiene apenas sentido de construir si el sistema no puede beneficiar financieramente a la compañía. La mayoría están buscando un ROI de un año o menos. En el análisis final, el sistema que puede fiscal ser justificado y ése logra los objetivos de calidad serán el sistema de opción.
¿El segundo principal se dirige hacia la asamblea del cliente, y debe hacer la pregunta, “puede el montaje de estos componentes ser automatizado realmente? “(Precaución: Si usted es un integrador, no sea la compañía que dice que pueden hacer cualquier cosa. Hay los procesos que no se pueden automatizar!) para ilustrar este principal, la asamblea del ejemplo consistirá en dos porciones con (10) los tornillos para llevar a cabo las dos piezas juntas. Si este ejemplo se diseña para la automatización, tendrá las siguientes características: requisitos razonables del esfuerzo de torsión (del +/- la exactitud 10% es común), ubicaciones accesibles del tornillo (los bolsillos profundos son a veces difíciles de alcanzar), tornillos que son verticalmente de arriba hacia abajo conducido (los tornillos conducidos en ángulo o requieren horizontalmente la especial atención), piezas que se pueden llevar a cabo seguras durante el tornillo que conduce proceso), o más.
El tercer principal es uno de tipo. ¿Qué tipo de mejores ajustes del sistema sus necesidades, cabe los apremios del espacio, cabe el poder existente y el arreglo neumático, y en términos de complejidad, cabe los personales en su planta? Debe ser observado que más de un tipo de sistema pudo ser un ajuste para el uso. En la selección del tipo correcto de sistema es útil moverse desde el simple al complejo, del barato al costoso, del automatizado más ligeramente al automatizado más altamente. Usando el ejemplo sobre (2 porciones, 10 tornillos), uno pudo investigar los sistemas siguientes:
• Un sistema fijo de la tabla puede proveer de la asamblea rentable incluyendo un alza significativa en la calidad para un precio mínimo el ROI típico que se extiende de 18 a 24 los meses. Uno del desafío con el sistema fijo de la tabla es que el operador tiene una cantidad significativa de tiempo muerto. El operador está esperando el sistema para conducir en (10) los tornillos antes de que una nueva parte pueda ser insertada.
• Un sistema de la placa giratoria puede proporcionar la producción creciente mientras que mantiene de alta calidad. El sistema esencialmente dobla la producción del sistema fijo estándar de la tabla permitiendo que el robot termine su tarea mientras que el operador es de descarga y cargado de componentes en el otro lado de la tabla. ROI típico: 12 - 18 meses.
• Un sistema de transportador puede beneficiar más lejos a la eficacia del proceso permitiendo más de las tareas de ser automatizado. En vez apenas de automatizar el tornillo que conduce proceso, con la adición del transportador, el proceso de la parte frontal y del final trasero puede ahora ser automatizado. Por ejemplo, un robot de la manipulación de materiales con el clasificador de las piezas se puede añadir a la parte frontal del sistema. También, un sistema robótico de empaquetado se puede añadir al extremo trasero del sistema. El resultado es que el cliente tiene un proceso de la automatización completa para el producto de la colocación de la parte al empaquetado final. Mientras que el coste de este sistema puede ser 3 veces el coste del sistema estándar de la placa giratoria, el sistema no requiere a ningún operador, y es completo de la colocación de la parte al empaquetado de asamblea. De acuerdo con la producción creciente y costes laborales reducidos, el ROI para este sistema puede bajar en el plazo de 12 meses.
Consiguiendo el ajuste, la función, y las características a la derecha preverán la instalación y años lisos de operación cómoda y rentable.
Estos principales son servir como guías en la dirección del proceso de selección. En cualquier etapa en el proceso, es importante pedir, “donde estoy, y donde estoy dirigido?” Si está hecho correctamente, uno nunca será perdido en la navegación del proceso de selección de la máquina de la automatización.