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Los cortes dobles de la alimentación auto del cuenco ciclo la duración por la mitad

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Disminuya la duración de ciclo de su proceso de asamblea

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Un fabricante industrial de la herramienta entró en contacto con al ASG que miraba para disminuir la duración de ciclo de su proceso de asamblea con la instalación de 7 tornillos; 5 cortos y 2 largos. La compañía utilizaba las herramientas neumáticas con el operador que cogía manualmente y que instalaba las sujeciones.

Después de evaluar la situación, el ASG podía eliminar los problemas de fabricación ejecutando X-PAQ y un sistema superior de la alimentación auto. La cerradura X-PAQ de la precisión del ASG es un esfuerzo de torsión y el ángulo controló el sistema eléctrico sin cepillo de la herramienta de DC -- un sistema asequible del control y de gestión de datos del esfuerzo de torsión de la precisión con la programación intuitiva y fácil de usar. Esta solución recoge el esfuerzo de torsión y datos de ángulo, y proporciona el esfuerzo de torsión exacto y repetible mientras que alerta al operador de buenos y ningunos buenos resultados.

El ASG también propuso un sistema doble del cuenco de la alimentación auto para cortar la duración de ciclo por la mitad. El sistema superior de la alimentación auto envía automáticamente los tornillos del cuenco al destornillador. La colocación y el ajuste del tornillo en el objeto es semiautomáticos, eliminando la necesidad del operador de coger manualmente el tornillo. Con una alimentación doble del cuenco, los tornillos largos serían mantenidos un cuenco, y tornillos cortos en el otro.

El brazo de esfuerzo de torsión superior con los codificadores, junto con NAV-p 4,0 HMI, terminados esta solución. El sistema ofrece valor y la flexibilidad apoyando hasta 4 codificadores en una variedad de diversos estilos del brazo de esfuerzo de torsión, asegurando allí no es ninguna sujeción faltada en el proceso de asamblea. El sistema intuitivo se asegura de que el tornillo apropiado de la longitud fuera conducido en la ubicación correcta. De control de línea y comunicación con el regulador de la herramienta fueron logrados usando la entrada-salida digital.