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Presione la automatización para la industria de la forja

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Altos números del pedazo y el requisito de entregar nuevos desafíos constantemente cada vez mayores de una cara de la calidad siempre a las compañías indias de la forja. Así, es provechoso si usted puede confiar en un socio experimentado.

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Especializan a una compañía alemana nombrada Automático-Systeme Dreher GmbH en cumplir estos nuevos requisitos. Esta compañía dueño-funcionada está trabajando en el campo de la automatización de la prensa por más de 45 años. El campeón ocultado para la automatización de la prensa emplea a cerca de 200 personas en su localización cerca de Stuttgart.

El campo de la forja representa el campo de la actividad más desafiador dentro de la gama de productos entera de Dreher. Esta área distingue fundamental de otras como el metal de hoja que forma por ejemplo. Hay altos requisitos para la automatización debido a los factores ambientales pues el equipo técnico es tensionado extremadamente por factores externos tales como calor extremo, aceite agresivo, engrasando la lubricación y otras emisiones negativas.

Dreher desarrolló soluciones para solucionar estos problemas para responder a las demandas resultantes.

El propósito principal es lograr una duración de ciclo ideal para el producto pedido. Una producción segura incluyendo un de gran disponibilidad del sistema tiene que ser asegurada simultáneamente. Al lado de la tarea de dirección en la prensa también otros procesos tales como piezas que alimentan y enfriamiento de la herramienta tienen un papel importante. Después de que la consideración de toda la influencia descomponga en factores una solución proceso-optimizada se puede desarrollar en común con el cliente.

El alcance de Dreher se divide en tres intereses de la base:

1. Alimentación de las piezas

2. Manipulación de las partes en la prensa

3. El engrasar y enfriamiento de las herramientas

Alimentación de las piezas

Diversa prensa diseña y la diversidad de procesos preliminares requiere una variedad de la alimentación de la parte.

Por otra parte, el diseño depende en gran medida del requisito referente flexibilidad y a altas tarifas del movimiento. En este caso, la alimentación con una robusteza es la alternativa más flexible. Los procesos adicionales tales como desbaste-abajo y canalización de las piezas que son demasiado calientes o también frío pueden fácilmente ser integrados.

Alcanzando una alta frecuencia del movimiento una robusteza logra sus límites. Resolver este problema Dreher ha desarrollado un sistema de alimentación especial. Dependiendo del diseño este equipo puede acanalar de piezas demasiado calientes o demasiado frías y alimentar horizontal así como piezas verticales.

Piezas que dirigen a través de la prensa

El principal labor de la dirección de la parte es no sólo la alimentación de las partes en el momento adecuado en la posición correcta pero también la posición correcta del transporte a través de la herramienta. Sofisticado el diseño de una herramienta es más exigente es el desafío para la compañía de la automatización.

Fundamental, dos alternativas referentes al transporte de los pedazos a través de la prensa existen:

1. Tecnología de la robusteza

2. Sistema de transferencia de la forja (sistema de viga que camina)

Tecnología de la robusteza

Las robustezas garantizan la manera más flexible para manejar partes forjadas, la rotación lisa y el torneado de las piezas. El uso se encuentra principalmente en caso de cantidades pequeñas y medias, pues hay el equipar con nuevas máquinas rápido y una alta flexibilidad requeridos.

Sistema de transferencia de la forja (sistema de viga que camina)

Si el aumento de la tarifa de producción debido a la forja gradual procesa la tecnología de la robusteza alcanza rápidamente sus límites. Para resolver este problema Dreher desarrolló una unidad de transferencia de la viga que caminaba que se ha diseñado especialmente para el uso en la forja.

En condiciones homogéneas la transferencia de la viga que camina garantiza una calidad constante de los pedazos del trabajo. La MAB-tecnología (Modular-Automatización-Kit, consistiendo en 8 marco-tamaños básicos) permite cubrir la gama de uso completa referente a la duración de ciclo, parte el peso y el tamaño de la parte.

En este contexto Dreher confían en el movimiento linear y la tecnología separada de la impulsión permitiendo secuencias asynchrony del movimiento en el cierre y las elevaciones el movimiento en cualquier momento. Las impulsiones servas alto-dinámicas se diseñan para las necesidades del uso y por lo tanto garantizan una salida óptima así como un de gran disponibilidad.

En el área de la forja las unidades de impulsión de la transferencia de la viga que camina se atan principalmente en el exterior de las columnas de la prensa para asegurar la distancia máxima a las emisiones negativas (e.g. suciedad, calor, lubricación que engrasa agresiva) dentro de la prensa. A pesar de este hecho las unidades de impulsión se fabrican para ser cerradas y para ser selladas totalmente para evitar una infiltración de emisiones restantes.

Según el uso la transferencia se puede fabricar en una versión unilateral o bilateral.

El engrasar y enfriamiento de la herramienta

Especialmente en la forja el engrasar y el enfriamiento de las herramientas tienen un papel importante. No sólo para proteger las herramientas contra desgaste y el rasgón pero también asegurar una calidad constante de las piezas acabadas. Es un práctico que la acción permanente del calor de los pedazos del trabajo puede fácilmente tener un impacto negativo en las herramientas.

Como regla general es importante observar que una dosis de rociadura razonable mucho ayuda mucho no se aplica en este caso.

Por esta razón Dreher colabora con los especialistas notables en este campo. Los sistemas de aerosol se diseñan según el uso finalmente que se integrará en el sistema entero. Por ejemplo, Dreher desarrolló una posibilidad para realizar la rociadura por un eje adicional vía el brazo del aerosol, funcionando adentro de la parte trasera en el cuarto de prensa abierto. Otra posibilidad es la integración de la unidad del aerosol en los carriles de la transferencia. Generalmente, la opción para una rociadura óptima depende en gran medida de los pedazos del trabajo y del espacio disponible.

Ejemplo de una unidad de transferencia de la forja

Dreher Automático-Systeme GmbH es no sólo fabricante bien conocido para la automatización de la prensa en el área de la forja en Europa pero Dreher también entrega el equipo de la automatización a través del globo. Por medio del ejemplo siguiente de una transferencia de la forja (el tamaño 5) Dreher demuestra la disposición técnica de tal equipo de la automatización. La automatización se ha diseñado para una prensa existente de 20.000kN Manzoni. Durante la modificación de la transferencia el sistema de control de la prensa también fue modernizado por Dreher.

Escala del proyecto

1. Alimentación de las piezas vía alimentador

2. Forjar el tamaño 5 de la transferencia

3. Dispositivo de protección

4. Transferencia del sistema de control

5. Prensa del sistema de control

Descripción de la secuencia

La transferencia exhibida de la forja se utiliza para un transporte de 3 hachas de los pedazos del trabajo (cierre/que agarra, levantando, alimentando, baja, apertura, vuelta) a través de una secuencia de estaciones de proceso en la prensa. La transferencia asume el control las piezas forjadas unmachined que son alimentadas desde el horno vía diapositiva y coge la estación (las piezas alimentan vía alimentador). Con la ayuda de los agarradores montados en las vigas que caminan las piezas forjadas se transportan a través de las diversas etapas de la herramienta hasta el extremo de la línea transportador (estación de la deposición). Por lo tanto, la prensa y el movimiento de la transferencia tienen que ser sincronizados.

Se diseña la automatización como un sistema modular de cuatro impulsiones de cerrado-elevación que son montadas en las columnas de la prensa. Debido a una cubierta cerrada el sistema mecánico se protege totalmente contra emisiones dañosas. En la cara de en-alimentación dos impulsiones de la alimentación montadas en la cubierta protectora son integradas en los carriles del agarrador (vigas que caminan con los agarradores).

La construcción según lo descrito aquí garantiza a una asamblea fácil así como la buena accesibilidad para el servicio y los propósitos de mantenimiento. Pues es con eficacia independiente de la configuración de la prensa, además, no tiene ningún efecto sobre el espacio en el cuarto de la herramienta. Además, este diseño permite una modificación fácil en la existencia las prensas mecánicas o hidráulicas. El requisito básico es un suficiente tamaño de la ventana lateral de las prensas para dirigir los carriles del agarrador a través de la ventana sin la colisión de la herramienta durante la prensa cerrada.

Además, la disposición descrita hace un back-out fácil de los carriles del agarrador fuera del cuarto de la herramienta posible. Esto da lugar a una mejor accesibilidad para el cambio de la herramienta y a trabajo de mantenimiento en el cuarto de la herramienta de las prensas. Por lo tanto, los acopladores de los carriles del agarrador tienen que ser abiertos y ser cerrados manualmente. Un acoplador automático del carril puede también ser considerado. Para la posibilidad de un carril fácil y seguro del agarrador que dirige afuera, el carril se puede almacenar en una tabla de la diapositiva.

El movimiento de la transferencia es regulado por el principio de estante y de piñón. El rodamiento de bolas de todos los componentes móviles garantiza valor bajo de la fricción y altas dinámicas. Los movimientos se dirigen vía bajo-mantenimiento, alta exactitud vía la dirección linear fingida y curso de la vida.

Los movimientos de la transferencia son controlados por las CNC-hachas. La impulsión ocurre vía impulsiones servas actuales rotatorias digitales del mantenimiento low-. En el campo de los sistemas de control Dreher colabora de cerca con Siemens y por lo tanto utiliza Simotion D para sus sistemas de transferencia. El control de las secuencias del movimiento ocurre vía la función geométrica programable según un cálculo polinómico más alto. El sistema de control del PLC se observa con el Simatic S7 317F (funciones de seguridad integradas).

La parte del paquete estándar del control de Dreher es también la reducción segura de la velocidad de la impulsión en caso de un círculo abierto de la protección. En modo manual los movimientos de la prensa y del sistema de transferencia pueden ser funcionados con en inclinar modo vía el panel móvil. Esta función simplifica la disposición de las herramientas. Así, puede ser probada directamente en la herramienta mientras que el dispositivo de protección está abierto antes de cambiar al modo automático.

La visualización del sistema ocurre vía el panel TP 1500 de la comodidad hizo por Siemens incluyendo WINCC la administración flexible y de los datos para 200 sistemas de herramienta. El panel se integra en un escritorio fijo de la operación en el lado de la operación de la prensa.