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#Ferias y eventos
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AZO: Soluciones sostenibles para la industria del plástico
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Manejo experto de materiales exigentes
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Los requisitos
- Automatización de materiales difíciles:
o A base de plantas con propiedades fluctuantes,
o Adherente, pegajoso, puenteador
o Sólido y líquido
o Sensible a la explosión de polvo
- Entorno de producción a medida
- Expansibilidad para el futuro
- Flujo de material ideal
- Bajo coste de producción
El cliente
BioLogiQ® Inc. es una empresa fabricante de resinas bioplásticas especializada en productos plásticos sostenibles fabricados a partir de recursos renovables, fundada en 2011. La intención de la compañía era crear un plástico útil a partir del exceso de almidón generado durante el procesamiento de la papa. Esto llevó a la invención de un nuevo tipo de almidón termoplástico (TPS) llamado NuPlastiQ® BioPolymers. Utilizando su proceso patentado, BioLogiQ® produce una resina de almidón plastificada de bajo contenido de humedad. Fabrican NuPlastiQ® en forma de gránulos para que los fabricantes de productos plásticos puedan utilizarlos como los tradicionales gránulos de resina plástica en sus equipos de producción estándar. Los gránulos NuPlastiQ® están diseñados para ser mezclados con resinas de petróleo convencionales o con resinas bio-basadas más nuevas para hacer BioBlends, que aumentan la sostenibilidad de los productos plásticos.
Por ejemplo, las bolsas fabricadas con un 25% de NuPlastiQ® y un 75% de PE se pueden reducir en un 30%, lo que resulta en un 50% menos de combustible fósil utilizado para fabricar las bolsas. El uso de NuPlastiQ® también reduce la generación de gases de efecto invernadero, generalmente entre un 20% y un 40%.
Cómo comienza
BioLogiQ®, como propietario de procesos y productor de materiales biológicos, junto con la ingeniería y la experiencia alemana de AZO, nos ha permitido desarrollar una planta de producción centrada en la calidad, la consistencia y la rentabilidad. La historia comenzó en 2016, a través del primer contacto en una feria comercial en los Estados Unidos a través del equipo de ventas de AZO Inc. La tarea consistía en diseñar una solución de procesamiento para materiales de almidón de base natural como la patata o el maíz.
"Junto con la experiencia técnica fuera de Alemania, una breve fase de tormenta de ideas y diseño de sistemas condujo a una solución altamente funcional."
Justin Sanders, director de planta de BioLogiQ
La solución AZO
Basándose en este diseño, BioLogiQ® y AZO decidieron hacer ensayos juntos en el centro de pruebas de AZO en Osterburken. Durante estos ensayos se encontraron algunas limitaciones, y el equipo tuvo que superar algunos obstáculos. Durante esta fase, el factor importante fue el trabajo en equipo interdisciplinario para encontrar soluciones rápidas con pruebas directas y resultados de pruebas
Después de esta prueba en Osterburken, Alemania, BioLogiQ® hizo la prueba necesaria en la producción existente en Blackfoot, Idaho y verificó la calidad de su compuesto. La calidad del compuesto supera las expectativas de los ensayos AZO. El siguiente paso fue adaptar y ampliar los resultados provisionales de las pruebas a la disposición de una planta de producción en los EE.UU. y otra en China. En la medida de lo necesario, AZO realizó pruebas adicionales durante la fase de proyecto.
El primer diseño fue diseñado para el campo marrón existente en Blackfoot. A través del resultado de la ingeniería integrativa de AZO, el proyecto se transformó en un proyecto de campo verde debido a
- Entorno de producción a medida
- Expansibilidad para el futuro
- Flujo de material ideal
- Menor coste de producción
Moderno y bien equipado centro de pruebas AZO en Osterburken
"La estructura empresarial de AZO, con más de 40 años de experiencia en EE.UU., y con un equipo experimentado en China y otras zonas del mundo, cumple perfectamente con los requisitos de la estrategia de crecimiento de BioLogiQ®"
Bryce Esplin, Vicepresidente de Operaciones de Fabricación de BioLogiQ
Desafíos especiales y buena cooperación
El diseño del núcleo de AZO incluye la manipulación y el procesamiento de materiales naturales como el maíz o la fécula de patata. Los desafíos especiales son las propiedades fluctuantes de estos almidones naturales pegajosos, los datos críticos de explosión de polvo y algunas especialidades durante el procesamiento del compuesto húmedo como diseño de limpieza de cerdos. El resultado es una solución a medida diseñada para las necesidades de BioLogiQ®. Durante la fase de proyecto, la cooperación se basó en la confianza mutua y en la voluntad de adaptar los cambios y las modificaciones innovadoras de una manera orientada a la solución
Factores clave
Discusión interdisciplinaria orientada a soluciones, soluciones rápidas y realización con resultados.
"Gracias al estilo colaborativo de AZO, los vemos como un socio perfecto para nuestra estrategia de crecimiento.
Ellos ofrecen
Rápida toma de decisiones
Soluciones innovadoras
Disponibilidad para desarrollar soluciones específicas para el cliente
Experiencia técnica para varios estándares globales
Apoyo global"
Steven Sherman, Director de Operaciones de BioLogiQ