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Las soluciones innovadoras requieren socios innovadores

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Producción automatizada de compuestos de madera plástica

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Requisitos

- alto tiempo de funcionamiento de la instalación, diseñado para un funcionamiento continuo

- sin restricciones en lo que respecta a la automatización de las materias primas

- alto rendimiento

- construcción robusta y de alta calidad

- ingeniería de procesos y control y servicio postventa de un solo proveedor

El cliente

La responsabilidad medioambiental y la tecnología de reciclaje fueron algunas de las principales prioridades a la hora de desarrollar el concepto y decidir la inversión para la fabricación de productos innovadores y galardonados de la familia de productos UPM ProFi. Una vez establecido el objetivo de liderazgo en costes, UPM eligió a AZO como socio, con el que es posible la optimización continua de los procesos en cualquier momento. UPM es una empresa global con sede en Finlandia y está formada por seis unidades de negocio: Biorrefinería (biocombustibles y celulosa), Energía (centrales hidroeléctricas), Raflatac (materiales para etiquetas), Papeles Especiales y Papeles de Comunicación y Contrachapado. El negocio de UPM Biocomposites es la fabricación de compuestos de madera y plástico. Estos también incluyen productos UPM ProFi. La empresa está llevando a la bioindustria y a la industria forestal hacia un futuro nuevo y sostenible que se caracteriza por la innovación. Los productos se fabrican a partir de materias primas renovables y pueden reciclarse.

La tarea

UPM Biocomposites en Bruchsal, Alemania, se ha especializado en la producción de productos compuestos de madera y plástico. Aquí es donde los compuestos hechos de polímeros puramente sintéticos y fibras a base de madera, que se producen como subproductos excedentes durante el procesamiento y la producción de material autoadhesivo para etiquetas, se fabrican bajo la marca UPM ProFi. Este material duradero y de bajo mantenimiento se puede utilizar como cubierta para patios y balcones, así como para senderos de jardín, puertos deportivos y embarcaderos

AZO se encargó de diseñar la alimentación fiable de dos líneas de mezcla con componentes a granel y medios y cantidades menores. Además, los compuestos terminados tenían que ser transportados y almacenados en contenedores diurnos. Posteriormente fueron alimentados en varias líneas de extrusión desde estos silos. Actualmente se producen 15 formulaciones básicas diferentes en seis colores en las líneas de mezcla.

"Desde el principio quisimos un concepto para el flujo de materiales que no nos restringiera de ninguna manera. En lo que a nosotros respecta, esto significa que podemos transportar todos los componentes en todas las líneas de mezcla y extrusión" Marc Reich, UPM Biocomposites

Soluciones de AZO para el manejo de componentes a granel, medios y menores: AZO FLEXIDOS

El AZO FLEXIDOS® empleado en esta planta es extremadamente versátil. Las áreas de aplicación más populares son la alimentación fiable y flexible de extrusoras y máquinas de moldeo por inyección con nuevos materiales, masterbatches, aditivos y reafilado, cuando se requieren productos de alta calidad. Es adecuado para velocidades medias y bajas de producción.

Los transportadores neumáticos por vacío se utilizan para el transporte de componentes medios y pequeños a las tolvas de alimentación de la estación FLEXIDOS®. Los componentes individuales se dosifican en las básculas de acuerdo con la formulación y se pesan con un alto grado de precisión. Dependiendo del uso, los componentes principales se pueden dosificar en el alimento grueso, aunque los componentes restantes se pesan con precisión de gramos y se añaden, dependiendo de la proporción, en el alimento grueso y de regateo

El pesaje anticipado en el AZO FLEXIDOS® puede realizarse en paralelo al pesaje de componentes a granel.

Ventajas clave

- calidad constante gracias al pesaje preciso de todos los componentes

- formulaciones trazables con composición verificada de la formulación

- no se ve afectado por las fluctuaciones de la densidad aparente

Alimentación totalmente automática de la mezcladora con sistemas de pesaje por vacío

Principio de funcionamiento

Descarga, dosificación, transporte, combinación y pesaje: los sistemas de pesaje por vacío de AZO son verdaderamente versátiles.

Tanto los componentes a granel como los componentes medios y menores pueden ser suministrados a la mezcladora utilizando los sistemas de pesaje al vacío.

En este caso, los componentes se aspiran, de acuerdo con la formulación, en básculas de transporte con un dispositivo de pesaje electromecánico y se pesan con un alto grado de precisión. El elemento central del sistema es la válvula multipuerto, desarrollada por AZO. Esto hace posible la convergencia de varias líneas de transporte en un mismo punto. Justo antes de alcanzar el peso deseado, se abre la válvula de aire limpio, se cierra la línea de transporte y se succiona la válvula multipuerto hasta que se vacía. Esto significa que el goteo es el mismo para todos los componentes. Una vez que todos los componentes están en las básculas de transporte, el lote se descarga en la mezcladora.

Ventajas clave

- alimentación fiable de la mezcladora

- automatización rentable

- adaptación ideal para cumplir con las tasas de rendimiento y precisión requeridas

- Los sistemas se pueden adaptar excepcionalmente bien a líneas de mezclado específicas

- Ahorro de altura y espacio gracias al flujo horizontal de material

- soluciones de sistema flexibles

- sistemas cerrados

Subtítulos:

AZO FLEXIDOS® - calidad constante del producto mediante el pesaje de todos los componentes

Sistemas de pesaje por vacío AZO con básculas de transporte y válvula multipuerto