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#Ferias y eventos
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CONTROLES AZO: Los líquidos resuelven controles
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| producción del Recurso-ahorro | Inteligencia descentralizada
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El AZO, el experto para la dirección automática de materias primas en la forma del bulto, pulverizada, granular y líquida, está exhibiendo en Anuga FoodTec 2018 en Colonia.
En Pasillo 10,1 en el soporte B028 C029 demostraremos las soluciones para la dirección automática de componentes grandes y medios y la integración de pequeños componentes e ingredientes en el proceso automatizado. Las proceso-TIC inteligentes y una planta del vacío-proceso para la fabricación de salsas, de la mayonesa y de la salsa de tomate terminan la cartera del grupo AZO.
Los líquidos resuelven controles
Las instalaciones de producción contemporáneas para la fabricación de salsas, salsa de tomate, mayonesa, sopas o extensiones, por ejemplo, tienen plantas de tratamiento del vacío que se suministren generalmente las materias primas necesarias mediante la dosificación automatizada de líquidos bajos y la alimentación del manual de sustancias pulverizadas y las pequeñas cantidades de añadidos líquidos.
Combinar el manual de ManDos que pesa el sistema con una planta de tratamiento del vacío de BG del zoatec® crea una simbiosis perfecta. El regulador zoamatic integrado en BG es responsable de la ejecución del proceso, incluyendo la dosificación automatizada, mientras que el ManDos toma la carga de la preparación confiable de las pequeñas cantidades que se añadirán.
El pesaje manual es realizado en la estación de ManDos por el usuario para cada lote individual. Dirigen al operador con la receta en una PC de la pantalla táctil. Los lotes de materias primas se pueden detectar opcionalmente por los lectores del código de barras, y preparado manualmente pesó los envases se puede etiquetar opcionalmente, con la supervisión del código de barras actualmente la adición a la planta de tratamiento. El sistema en conjunto se puede también conectar con un sistema del ERP, tal como SAP, de modo que la orden y los datos comunes sean disponibles y transparentes en la organización. Esto salvaguarda el flujo automático de datos, de evitar entradas manuales innecesarias y falibles y de asegurar alta integridad de datos. Se incluye la rastreabilidad continua. La combinación de planta de tratamiento del vacío de BG del zoatec® y de manual de ManDos que pesan el sistema es así el socio ideal para la industria alimentaria.
Valor añadido de Digitaces vía Kastor DataCockpit
El propósito principal de Kastor DataCockpit es extraer penetraciones de los datos existentes recogidos por las instalaciones de producción modernas. El objetivo principal aquí es mejorar productividad y evitar los errores, de tal modo permitiendo reducir el uso de recursos en la producción.
Si el análisis de datos lleva a una producción más estable, más rápida, éste crea las siguientes ventajas al cliente:
• Los costes de fabricación se guardan tan bajo como sea posible.
• Un estándar fijo de la calidad se asegura en todas partes.
• Permite controlar activo y dinámico de la producción.
• El consumo de materias de energía y primas puede ser reducido.
Teniendo en cuenta los costes cada vez mayores para las materias de energía y primas, el uso eficiente de recursos proporciona simultáneamente una ventaja competitiva para su compañía. Y en última instancia,