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#Ferias y eventos
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AZO COMPONENTER® Step - pesaje automático de componentes menores y micro componentes
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AZO en Powtech 2019
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Hasta ahora, los componentes menores y los micro componentes tenían que pesarse manualmente, lo que implicaba riesgos y posibles errores. Estos crecen con el número de componentes y lotes, y con la precisión de pesaje y dosificación requerida. Esto tiene un efecto adverso en la seguridad y calidad del producto en general.
En determinadas circunstancias, las operaciones manuales pueden requerir una gran cantidad de personal y un alto grado de concentración durante los procesos de pesaje. Hasta cierto punto están expuestos a cantidades relativamente altas de polvo. Ocasionalmente también se emplean unidades de dosificación automáticas, que dosifican los ingredientes en un alimentador de cinta de pesaje. Sin embargo, éstos requieren un gasto considerable de limpieza; tampoco pueden evitar la contaminación cruzada.
Para resolver los problemas descritos anteriormente, AZO está ampliando su ya amplia cartera de productos para la automatización de pequeñas y microcantidades con el AZO COMPONENTER® Step. Este sistema permite pesar automáticamente y con precisión de gramo componentes menores y micro, como aromas, agentes de horneado, emulgentes, colorantes y otros ingredientes. Mejora la seguridad del producto y, al mismo tiempo, aumenta la eficiencia de la producción al reducir al mínimo los pasos de producción manuales individuales
Especialmente cuando se trata de sectores con estrictos requisitos de higiene, pureza de lotes y separación de productos, el AZO COMPONENTER® Step permite el cumplimiento de las estrictas normativas y requisitos de sectores específicos.
El llenado y el transporte totalmente automatizados dentro de la planta dan como resultado un alto rendimiento, a la vez que se logran considerables niveles de precisión. El seguimiento y la trazabilidad de todas las materias primas utilizadas garantizan la máxima seguridad del producto. Todos los pasos del proceso y los resultados de pesaje son reproducibles, lo que garantiza un cumplimiento consecuente y estricto de las recetas. La separación estricta de los lotes evita la contaminación cruzada, por ejemplo, entre alérgenos y no alérgenos. Además, el AZO COMPONENTER® Step es extremadamente flexible a la hora de cambiar de producto gracias a su diseño modular
El sistema ha sido especialmente diseñado para satisfacer las altas exigencias de higiene en la industria alimentaria. Esto se logra principalmente llenando los productos en recipientes y reduciendo al mínimo la exposición al polvo mediante la aspiración. Los gastos de limpieza pueden mantenerse bajos mediante el uso de contenedores de almacenamiento y de destino para los grupos de productos específicos. Si es necesario, los contenedores de destino pueden estar provistos de forros.
El sistema consta de dos niveles. Los componentes se mantienen listos en las tolvas de carga en el nivel superior. Antes del llenado, las materias primas pueden ser identificadas utilizando el código de barras y asignadas a las tolvas correctas. Esto reduce al mínimo las mezclas de productos y garantiza la trazabilidad de las materias primas. Las tolvas de carga pueden llenarse con sacos o bolsas grandes; también es posible el llenado neumático.
Los envases de destino se procesan secuencialmente en el nivel inferior debajo de los puntos de dosificación mediante un carro hidráulico. Después de dosificar la cantidad de producto especificada en la receta, el envase de destino se transporta a un punto de dosificación.
Hay escalas separadas para cada componente. El pesaje simultáneo de los componentes da como resultado una ganancia de tiempo máxima. Los tornillos dosificadores combinados con fondos de vibración debajo de los silos de sobrecarga aseguran una medición precisa de los componentes que se manipulan. Para la dosificación también se puede utilizar una tolva de descarga vibratoria. Una vez que todos los componentes están en el recipiente de destino de acuerdo con la receta, son expulsados al final de la línea de dosificación y están listos para el siguiente proceso
Los contenedores de destino se rastrean mediante la tecnología RFID y, por lo tanto, se controlan durante todo el proceso de pesaje y dosificación. Esto significa que la posición, los componentes pesados y también la asignación de los envases de destino a una receta concreta están documentados y son reproducibles.