BEUMER Group: un sistema modular para soluciones de intralogística a medida

En la intralogística, la tendencia hacia la automatización no deja de

crecer. Para aumentar su competitividad, las empresas requieren

instalaciones y sistemas más eficaces y seguros, al mismo tiempo que

puestos de trabajo más ergonómicos. Además, la Industria 4.0 integra todos

los involucrados (personas, instalaciones, máquinas y productos) en una

red dinámica. Esto permite al cliente mejorar la organización y el control

de su cadena de valor. BEUMER Group confía en un concepto modular de

estandarización para ofrecer soluciones personalizadas para tareas

individuales.

"La intralogística está en un proceso de cambio debido al desarrollo

demográfico y la creciente complejidad de los procesos. La tecnología de

automatización de procesos, en particular, está constantemente empujando

hacia adelante", reconoce Franz-Joseph Kleigrewe, responsable del

Departamento de Automatización de BEUMER Group. De esta manera, los

procesos manuales se pueden optimizar y crear sinergias sencillas entre

hombre y máquina. "La técnica de automatización es la clave para el

desarrollo técnico y el progreso" subraya F.-J. Kleigrewe.

Tres factores igualmente importantes influyen en el desarrollo de

instalaciones y sistemas automatizados: la orientación al cliente, la

innovación y la normalización. Poniendo especial atención en la

orientación al cliente, se desarrollan generalmente soluciones

individuales, raramente aplicables a otros proyectos. Centrándose en la

innovación, se crean perspectivas, pero también riesgos: la innovación

proporciona ventajas competitivas pero puede también generar costes y

aplazamientos. Una cosa es cierta: sin proyectos innovadores no hay

progreso. Por eso es necesario realizar tales proyectos, aun siendo

consciente de los riesgos. El proceso en caso de soluciones estándares es

totalmente diferente. Estas han demostrado su eficacia. El cliente recibe

un sistema económico y de gran seguridad funcional, utilizable dentro de

poco tiempo.

Estandarizado, pero a medida

En ello reside el desafío. Las necesidades de los clientes pueden ser muy

específicas. Cada industria es diferente: desde la minería, la industria

química, empresas de servicios postales y mensajería a los aeropuertos.

También son diferentes las regulaciones de cada país o las normas de las

plantas. En BEUMER Group, las máquinas e instalaciones a medida se crean

por eso a partir de un sistema modular: los módulos mecatrónicos dedicados

a la mecánica, a los equipos eléctricos y al software son adaptados para

cumplir las necesidades del cliente.

Franz-Joseph Kleigrewe conoce las exigencias del mercado y sabe que "los

clientes ahora no requieren una sola máquina sino un conjunto de máquinas,

con componentes perfectamente sincronizados". Los sistemas de envasado,

paletización y embalaje, por ejemplo: con su BEUMER fillpac, el proveedor

integral ofrece una máquina de llenado especialmente apropiada a la

industria de los materiales de construcción. Los usuarios pueden

integrarla y adaptarla a líneas de embalaje ya existentes. Según

necesidad, BEUMER Group ofrece diversos modelos. "El sistema de módulos

nos permite, por ejemplo, equipar el sistema de envasado con una

electrónica de pesaje especial", dice Franz-Joseph Kleigrewe. Esta

electrónica garantiza un grado de llenado muy preciso. Según el caso,

BEUMER Group suministra una máquina de llenado rotativa o una máquina de

llenado en línea con una línea de descarga de sacos, un posicionador de

sacos, bocas de llenado, o equipos para la alimentación de material o el

transporte de material de retorno. Las series BEUMER paletpac y BEUMER

robotpac del suministrador de sistemas ofrecen varias soluciones de

paletización que permiten un apilado muy eficaz de los sacos llenos.

Gracias al sistema modular se puede, por ejemplo, dotarlas de un equipo

transportador de sacos o de paletas vacías. Según las propiedades del

producto, el BEUMER paletpac puede ser equipado de un dispositivo

giratorio de barra, de garras o de un dispositivo de giro de dos bandas

transportadoras. Estos dispositivos posicionan los sacos rápidamente y de

manera correcta, sin deformarlos. A continuación, BEUMER Group ofrece su

sistema de embalaje de alto rendimiento BEUMER stretch hood, que embala

las unidades paletizadas de manera rápida y segura. Se pueden suministrar

diversas versiones de la máquina, con características muy sofisticadas.

Clasificación y distribución a medida

En los servicios de correos o de venta por correspondencia, en los

aeropuertos o en la industria alimentaria: las necesidades de la

tecnología de clasificación y distribución varían muy ampliamente. La

tecnología de distribución de materiales en los centros de distribución de

los proveedores de servicios postales, paquetería y mensajería es cada vez

más compleja. Los sistemas de clasificación y distribución deben realizar

tareas cada vez más flexibles y es necesario que se puedan adaptar

fácilmente a las condiciones locales. Son necesarios procesos muy

eficaces para garantizar un suministro rápido de paquetes al cliente.

Algunas de las posibles razones son cambios en el consumo o tendencias

como el crecimiento del e-commerce. Los clasificadores de tipo Cross Belt

Sorter, Tilt Tray Sorter y E-Tray Sorter de BEUMER Group ofrecen una

amplia variedad de soluciones. Dependiendo de la aplicación, estos

sistemas pueden ser dotados de módulos y funciones: escáneres, estaciones

de alimentación, varios sistemas de alimentación o de descarga, básculas o

sistemas DWS (Dimensioning, Weighing, Scanning).

Software de procedencia modular

El Software Suite BG es un software de estructura modular, desarrollado

por BEUMER Group, que permite al usuario controlar sus flujos de material

de manera óptima y sin interrupción. Es posible adaptarlo individualmente

a las necesidades del usuario o integrar productos de otros proveedores

fácilmente. BG significa BEUMER Group y Software Suite es la denominación

del sistema general de computación. Esta solución modular se puede ampliar

en cualquier momento, lo que permite al usuario optimizar sus procesos.

Los datos del proceso o los informes se visualizan en la interfaz BG

Fusion, una interfaz de usuario común a todos los programas. El operador

accede a todos los datos desde el monitor - sin tener que cambiar entre

las aplicaciones. Puede también usar el Software Suite BG en terminales

móviles como tablets.

El módulo BEUMER Group Warehouse Control System (BG WCS) permite conectar

el Software Suite BG con el sistema de gestión de almacenes o el sistema

de planificación de recursos empresariales del cliente (sistema ERP)

mediante una conexión de red. BEUMER Group asegura así la comunicación

entre los diferentes niveles de control del usuario. BEUMER Group, como

proveedor integral, no sólo puede conectar los sistemas e instalaciones de

manera inteligente sino también realizar su integración en sistemas de

control de procesos o de gestión de mercancías existentes. Todo el equipo

del usuario procede así de una misma empresa. Se evita el riesgo de

errores que podrían resultar de las interfaces. Los técnicos se encargan

de las instalaciones eléctricas y de la integración de los equipos de

control de las máquinas e instalaciones. "También ofrecemos apoyo durante

la puesta en marcha", dice F.-J. Kleigrewe.

Planificación orientada al cliente

"Los sistemas e instalaciones que desarrollamos para nuestros clientes no

sólo cumplen con las funciones requeridas", dice F.-J. Kleigrewe. "Pero,

también respetamos sus normas". Uno de estos clientes es un fabricante de

productos petroquímicos presente a nivel mundial. Como especialista en

sistemas de envasado, paletización y embalaje, BEUMER les ha suministrado

una línea de embalaje completa, compuesta de un sistema de Form-Fill-Seal,

un sistema de paletización de tipo BEUMER paletpac y un sistema de

embalaje de alto rendimiento de tipo BEUMER stretch hood. El equipo

incluye también la tecnología de transporte de las paletas, el sistema de

adquisición de datos y control de supervisión SCADA, un sistema de control

y un sistema de gestión de almacenes, un sistema de control de carretillas

elevadoras y un sistema de gestión del patio de camiones (Yard

management). "Estamos en constante diálogo con el usuario para definir sus

necesidades y adaptarlas a nuestro sistema modular. El resultado de esta

planificación es una solución a medida", explica F.-J. Kleigrewe.

Industria 4.0: Altas expectativas

"El crecimiento de la interconexión y de la automatización nos conduce

directamente a la Industria 4.0", dice Sr. Kleigrewe. Se forman

estructuras de sistemas altamente interrelacionadas, con un gran número de

personas involucradas, sistemas TI, componentes de automatización y

máquinas. Esto permite al usuario mejorar la organización y el control de

su cadena de valor. El control de instalaciones, máquinas o productos debe

ser integrado horizontal y verticalmente en redes de comunicación

dinámicas. Se realiza así una continuidad homogénea de la ingeniería

durante toda la cadena de valor, es decir: se trata de una interconexión

inteligente dentro de la cadena de suministro. "Para que todo esto sea

posible en la Industria 4.0, se deben desarrollar sensores y actuadores

eficientes y conectados. Sin embargo, a lo largo de la cadena de valor,

esta conexión en red genera enormes cantidades de datos y metadatos", dice

F.-J. Kleigrewe. Sin olvidar la globalización - la gestión de datos se

extiende sobre varias plantas, países y continentes diferentes. Las

interfaces horizontales y verticales se convierten rápidamente en fuentes

de costes. El especialista en automatización explica que "la computación

en la nube (el cloud computing) ofrece una base tecnológica que permite

almacenar datos". Este servicio podría sustituir o ampliar estructuras

existentes. La computación en la nube permite gestionar mayores cantidades

de datos, mucho más que las soluciones actuales, basadas en servidores.

Además, permite sincronizar datos históricos y datos en tiempo real.

Ahora, las interfaces de los servicios en nube están en fase de

desarrollo.

Además, el estándar OPC UA (Unified Architecture) permite establecer

conexiones para la transmisión de datos entre todos los sistemas de una

empresa. Kleigrewe explica que "el estándar cumple con el requisito más

importante para la comunicación de datos en la Industria 4.0. Este

estándar garantiza la comunicación entre los dispositivos, sistemas de

control y aplicaciones, independientemente de los controladores". OPC UA

puede ser integrado directamente en los dispositivos, sensores y sistemas

de control. También es posible la transferencia de datos de diferentes

estándares no compatibles y abiertos de diferentes lugares.

¿Cómo será el futuro? F.-J. Kleigrewe lo describe de manera muy clara: "En

los centros de distribución, los procesos se ejecutarán de manera

totalmente automática, desde la orden hasta el suministro, las

veinticuatro horas del día y siete días a la semana. Esto cambia las

necesidades radicalmente - un cambio que estamos experimentando ahora

mismo."