Perfectamente integrado en el entorno

Portlandzementwerk Wotan H. Schneider confía en el Pipe Conveyor de BEUMER Group:

Perfectamente integrado en el entorno

Portlandzementwerk Wotan H. Schneider KG, una fábrica de cemento situada en la pequeña ciudad de Üxheim-Ahütte, en Renania Palatinado (Alemania), confía en el Pipe Conveyor de BEUMER Group para transportar clinker hasta su molino de cemento. El sistema de transporte, de unos 200 m de longitud, se adapta idealmente a las condiciones locales. Gracias a su forma cerrada, el material transportado no cae sobre la carretera y los vehículos durante el transporte, y no se deja escapar nada de polvo al aire circundante, con el consiguiente beneficio para el medio ambiente. El Pipe Conveyor también tiene una gran eficacia energética y necesita poco mantenimiento.

Hace aproximadamente 380 millones de años que se acumularon enormes reservas de piedra caliza en la región volcánica de Eifel, en Alemania, especialmente en la cuenca de Hillesheim. Numerosas formaciones rocosas de naturaleza dolomítica, y conos de lava y basalto, reflejan la diversidad geológica de la región. Portlandzementwerk Wotan H. Schneider KG, Wotan Zement para abreviar, se instaló 1923 en las afueras de Üxheim-Ahütte, un pueblo de unos 180 habitantes. Con sus 70 empleados, esta mediana empresa familiar fabrica nueve tipos de cemento. Gerd Morenhoven, director técnico de la fábrica, describe así la gama de productos: "Producimos cementos portland, cemento portland calcáreo, cemento portland puzolánico, cemento de alto horno y cemento portland de escoria." Los productos se suministran, en sacos o a granel (para su almacenamiento en silos), a las obras, las plantas de preparación de hormigón, las fábricas de productos de hormigón prefabricados y los distribuidores de materiales de construcción.

La compañía extrae las materias primas necesarias (piedra caliza y marga) en las canteras de Üxheim, Nohn, Berndorf y Kerpen, todas localizadas en la cuenca calcárea de Hillesheim. Para la producción de clinker de cemento, la piedra caliza y la marga se trituran y homogeneizan con otras materias primas. Después se muelen en los molinos de materia prima hasta obtener la granulometría necesaria para el proceso de calcinación y luego se secan, dando lugar a la harina cruda. A continuación, ésta se homogeneiza y se almacena temporalmente en grandes silos. Para obtener clinker de cemento, un producto intermedio de grano grueso, la harina cruda se transporta primero al precalentador ciclónico, donde se precalienta y desacidifica a temperaturas superiores a 950 grados centígrados. Luego, el material llega al horno rotatorio y se calcina a temperaturas de aproximadamente 1.450 grados centígrados. "Debido a la creciente demanda de cemento portland, actualmente necesitamos comprar clinker de cemento a terceros. Ha sido necesario construir una estación de recepción de clinker para descargar los camiones en que nos lo sirven", explica el director técnico. El fabricante de cemento necesitaba una solución eficaz para transportar el producto a la planta de proceso. "Buscábamos una solución alternativa que fuera ecológica y, al mismo tiempo, necesitara un mantenimiento mínimo", dice Gerd Morenhoven. Era necesario que el nuevo transportador se adaptara perfectamente a la topografía de la fábrica. Debía, por ejemplo, seguir la calle de acceso y garantizar que el material no pudiera caer, incluso en trayectos con pendientes ascendentes o descendentes.

Amplia competencia, óptimo soporte

Para el fabricante de materiales de construcción, BEUMER Group era la mejor elección como proveedor de la tecnología de transporte apropiada. Ha sido proveedor de soluciones de tecnología de transporte en el sector de materiales de construcción desde hace casi 80 años. BEUMER ha concentrado a nivel mundial la totalidad de sus competencias en la industria de materiales de construcción y ha establecido varios "Centers of Competence" para poder dar un óptimo soporte a los fabricantes, ofreciendo soluciones de un solo proveedor. La división de "Pipe Conveyors" es uno de esos "Centers of Competence". Estos centros se ocupan de las ventas y la gestión de proyectos a nivel mundial. En este caso, las filiales de Austria y de la República Checa cooperaron estrechamente.

Alto nivel de protección medioambiental, bajo mantenimiento

"Junto con los responsables en Üxheim-Ahütte, desarrollamos una solución que se adaptaba perfectamente a nuestras necesidades", dice Josef Amon, jefe de proyectos de BEUMER Group Austria GmbH y supervisor del proyecto. Se vio claramente que un Pipe Conveyor era la opción ideal para garantizar protección medioambiental de bajo mantenimiento. Wotan Zement ya utiliza un Pipe Conveyor y el sistema ha demostrado su eficacia. "Debido a su construcción cerrada protege el medio ambiente contra el polvo, y a la gente y a los vehículos contra la caída de los productos transportados", explica Josef Amon. Este tipo de transportadores ofrece aún más beneficios: pueden superar largas distancias y trazar estrechas curvas horizontales y verticales. Se adaptan muy bien a las curvas y permiten, según su longitud y los radios de curvatura, reducir considerablemente, e incluso eliminar, el número de torres de transferencia. Así, el usuario se beneficia de una reducción notable de los costes y BEUMER ofrece un sistema fácilmente personalizable para cada trazado.

BEUMER Group ha suministrado e instalado un sistema con un diámetro de tubo de 200 mm y una longitud de 213 m, que tiene una capacidad de 200 toneladas por hora. Otra de las ventajas es la baja emisión de ruidos del Pipe Conveyor. Gracias a unos rodillos portantes especiales, unos cojinetes silenciosos y unos motores eléctricos poco ruidosos, funciona casi sin hacer ruido. "Esto hace el trabajo diario en la empresa mucho más agradable para nuestros empleados y evita molestias para los habitantes de los alrededores de la línea de transporte. La fábrica está situada a las afueras del pueblo y es un aspecto muy importante", dice Gerd Morenhoven.

Un desarrollo sin problemas, del principio hasta el fin

BEUMER no sólo ha suministrado el Pipe Conveyor, sino también todas las soluciones necesarias para asegurar un desarrollo óptimo del funcionamiento. Por ejemplo, se ha equipado el sistema de transporte con una correa separadora magnética.

El Pipe Conveyor transcurre en paralelo a la carretera, cruza una báscula de plataforma y llega a una resbaladera de dos vías. Desde aquí, el clinker es transportado o al molino, sobre una banda transportadora, o al silo de almacenamiento.

Soluciones constructivas

BEUMER Group era responsable de todo el proceso. BEUMER Austria estaba encargada de la gestión del proyecto: los empleados crearon el diseño básico y la integración de los equipos del cliente, suministraron los componentes y efectuaron la puesta en marcha del Pipe Conveyor. BEUMER Czech Republic a.s. era responsable de la ingeniería de detalle, de la construcción metálica y del montaje. "Los bastidores fueron planificados de manera que sirvieran también par integrar el sistema de transporte neumático de cemento del cliente", explica Josef Amon. Este sistema neumático pertenece a otro proyecto. El uso de los bastidores del Pipe Conveyor también como soportes de tuberías permitió ahorros substanciales. El mayor desafío fue hacerlo sin tener que usar estructuras de soporte adicionales. Los ingenieros de BEUMER integraron el Pipe Conveyor en la planta existente. "Esta fábrica es muy vieja y teníamos poca documentación", recuerda Josef Amon. Sin embargo, BEUMER logró solucionar el problema de la construcción: la propiedades del Pipe Conveyor facilitan mucho su integración en estructuras existentes.

El proyecto se realizó un unos diez meses. La instalación funciona con éxito desde febrero de 2015. Gerd Morenhoven, su director técnico, dice: "Estamos muy satisfechos. El transporte desde la estación de recepción de camiones hasta el almacén de clinker o el molino se efectúa de manera suave y rápida, sin perdida de material."