El sistema de cabezal de doble contacto BIG-PLUS ahora tiene licencia para casi 170 fabricantes de máquinas

Es posible que los clientes ya tengan esta interfaz de cabezal robusta y de alta precisión sin siquiera saberlo. BIG KAISER ofrece ahora un método sencillo para una rápida verificación in situ.

Ruemlang, Suiza – 17 de setiembre de 2018 - BIG KAISER, líder global en sistemas y soluciones de herramientas de alta precisión para la industria metalúrgica, anuncia que además de una ya extensa lista de fabricantes de máquinas con licencia, ocho más han obtenido recientemente una licencia para utilizar cabezales y sistemas de herramientas BIG-PLUS en sus máquinas.

La solución BIG-PLUS es única y proporciona ventajas sustanciales sobre los diseños de cabezales de la competencia. Es el único sistema que proporciona contacto simultáneo de cono y cara en una interfaz de cono 7/24. Esta conexión de doble contacto entre la máquina y la herramienta la hace excepcionalmente robusta, fiable y precisa.

Actualmente hay casi 170 fabricantes con licencia para implementar el husillo BIG-PLUS en su maquinaria. A pesar de que BIG-PLUS se desarrolló hace unos 25 años en Japón, la adopción de los husillos BIG-PLUS está experimentando un crecimiento constante y sólido en toda la industria. La lista completa de nombres grandes y pequeños se puede encontrar en https://www.bigkaiser.com/en/big-plusr-spindle-system-machine-tool-builders.

Christian Spicher, Jefe de Ventas y Marketing de BIG KAISER, dijo: "Muchos de nuestros clientes ya tendrán máquinas compatibles con BIG-PLUS, y muchos de sus cabezales pueden ser realmente compatibles con BIG-PLUS, pero pueden no ser conscientes de este importante hecho - lo que significa que se están perdiendo los beneficios sustanciales proporcionados por esta rígida interfaz de doble contacto".

Para los clientes que no están seguros de tener un husillo BIG-PLUS, la manera más fácil de comprobar su cumplimiento es colocar una herramienta estándar en el husillo y ver lo grande que es el espacio entre la cara de la brida del portaherramientas y la cara del husillo. En máquinas sin el sistema BIG-PLUS, la distancia estándar para DV50 debe ser claramente visible, es decir, aprox. 3,2 mm. Con un husillo BIG-PLUS DV50, el espacio es aproximadamente la mitad del tamaño, es decir, ~1.5mm. Naturalmente, los tamaños de las ranuras varían según las configuraciones DV40, DV30, sin embargo, con BIG-PLUS la ranura es siempre visiblemente más pequeña en comparación con las interfaces de husillo alternativas.

DV50BDV50

Mientras que los competidores ofrecen "portaherramientas de doble contacto" que afirman proporcionar una solución similar de cara y contacto cónico a BIG-PLUS, estos portaherramientas no se fabrican típicamente con tolerancias suficientemente ajustadas y pueden no proporcionar una interfaz de contacto suficientemente rígida. El uso de portaherramientas sin licencia pone en riesgo innecesariamente las conexiones que son menos robustas, así como los costosos daños al husillo, anulando potencialmente la garantía de la máquina.

Para ayudar a sus clientes, BIG KAISER ha desarrollado una sencilla prueba que puede determinar fácilmente si un portaherramientas es en realidad un husillo BIG-PLUS genuino o un portaherramientas de doble contacto sin licencia.

Si se utiliza un cabezal BIG-PLUS con herramientas de brida en V estándar, con el tiempo esto provocará un desgaste del cabezal y alterará su geometría. Debido a que se requiere un contacto rígido simultáneo entre cono y cara, la geometría es un factor crítico, e incluso desviaciones menores afectarán la capacidad del husillo BIG-PLUS para entregar todo su potencial.

Para solucionar este problema, BIG KAISER ofrece a sus clientes limpiadores especiales de husillos y conos de herramientas, así como herramientas de alineación de brazos ATC. Sin embargo, para restaurar un husillo BIG-PLUS a sus especificaciones apropiadas, la opción más efectiva es un rectificado certificado.

El sistema BIG-PLUS fue inventado por la empresa matriz de BIG KAISER, BIG Daishowa en 1993. Su amortiguación de vibraciones y rigidez superiores, probadas a lo largo del tiempo, mejoran notablemente la precisión de mecanizado y la repetibilidad, y facilitan el trabajo pesado y el corte a alta velocidad, a la vez que proporcionan una mayor vida útil de la herramienta. Por ejemplo, en las pruebas de fresado lateral, en comparación con un soporte BT convencional, el sistema BIG-PLUS redujo la desviación de una pieza de la máquina en un 30%.

La solución BIG-PLUS asegura que cuando la herramienta entra en el husillo de la máquina, el cono hace el contacto inicial. Debido a la fuerza de tracción, el cono de la herramienta expande el husillo en el rango elástico del acero. A continuación, la herramienta se introduce más en el husillo hasta que la cara de la herramienta alcanza la superficie de la nariz del husillo.

Estos portaherramientas están firmemente sujetos a una relación fija entre la línea de galga y la superficie frontal con una tolerancia de sólo unas pocas micras. Con una tolerancia tan estrecha, BIG KAISER puede estar seguro de que cualquier herramienta BIG-PLUS colocada en cualquier husillo BIG-PLUS tendrá el cono y el contacto frontal adecuados. Con las mismas dimensiones que los soportes convencionales BT o SK, BIG-PLUS es totalmente intercambiable con los accesorios existentes.