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Suplas: la primera planta de reciclaje de bandejas de PET en circuito cerrado de China entra en fase de funcionamiento experimental

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Suplas: la primera planta de reciclaje de bandejas de PET en circuito cerrado de China entra en fase de funcionamiento experimental

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Suplas —la primera planta de reciclaje de bandejas de PET en circuito cerrado de China— ha iniciado su fase de pruebas en Pinghu, en la provincia de Zhejiang. Esto supone la expansión de la tecnología de reciclaje de grado alimentario, que pasa de las botellas de PET a más ámbitos de aplicación.

Suplas procesa 28 000 toneladas de bandejas de PET al año, produciendo escamas de PET aptas para uso alimentario y logrando un reciclaje de ciclo cerrado «de bandeja a bandeja».

La mayor parte de las bandejas de PET posconsumo de China se reciclan a un nivel inferior. Un plan de acción para 2026 tiene como objetivo alcanzar los 19,5 millones de toneladas de plástico reciclado para 2030, lo que pone de relieve la falta de vías de reciclaje aptas para uso alimentario para el PET que no procede de botellas.

Existen lagunas similares en otros lugares. La normativa europea PPWR exige un 30 % de contenido reciclado en el PET sensible para 2030, pero según un informe de ICIS, solo se reciclaron 300 000 de las 1,07 millones de toneladas de bandejas de PET, y la capacidad dedicada al reciclaje «de bandeja a bandeja» en los Países Bajos, España y Francia fue de tan solo 57 000 toneladas en 2022. En América del Norte, se reciclaron unas 120 000 toneladas de productos termoformados de PET en 2024, según Napcor.

Estas cifras ponen de relieve la brecha entre los objetivos normativos y el reciclaje actual de bandejas de PET, especialmente las destinadas al uso alimentario. Una verdadera economía circular tiene como objetivo maximizar la utilización de los recursos mediante aplicaciones de alto valor y el reciclaje de ciclo cerrado.

Suplas utiliza el sistema de lavado de bandejas de PET de Boretech, que logra avances tecnológicos clave para abordar los puntos débiles del sector: la alta compactación, la fuerte contaminación por adhesivos y la fragilidad debida a impurezas complejas. Gracias a este sistema, las etiquetas adhesivas se eliminan de forma eficaz, las etiquetas y los materiales se separan de manera eficiente y se controla significativamente la pérdida de material de PET. Los copos de PET finales destacan en indicadores clave como los residuos de adhesivo y el contenido de PVC, lo que demuestra su potencial para cumplir las normas de aplicación de grado alimentario.

Alan Ou, subdirector general de Boretech, afirmó: «El proceso incorpora tecnología avanzada de separación de materiales, un lavado intensivo en caliente y un sistema de aspiración para la eliminación de etiquetas e impurezas, lo que minimiza las pérdidas de material de PET».

Añadió: «Boretech cuenta con una amplia experiencia en el reciclaje de botellas de PET, respaldada por datos operativos de más de 320 líneas de lavado de plástico y otras líneas de reciclaje relacionadas de Boretech que procesan más de 6,12 millones de toneladas de botellas de PET al año. Sin embargo, el reciclaje de bandejas de PET planteaba nuevos retos tecnológicos. Gracias a una labor dedicada de I+D e ingeniería, hemos desarrollado con éxito una solución completa y escalable para el reciclaje de bandejas de PET.

Creemos que el proyecto Suplas podría servir de referencia técnica para el futuro desarrollo del reciclaje de bandejas de PET aptas para uso alimentario en China y otros mercados, a medida que los reguladores y los propietarios de marcas continúan evaluando vías para lograr un mayor contenido reciclado y soluciones de ciclo cerrado».

Suplas está equipada con el sistema OptiPlan Smart Factory, desarrollado por la propia Boretech. El sistema integra tres módulos principales —MES, WMS y SCADA— para ofrecer una solución integral y de una sola ventanilla para la fabricación inteligente. Mediante enfoques digitales, automatizados e inteligentes, mejora de forma integral la eficiencia de la producción y los niveles de gestión.
La especial importancia de este proyecto radica en que logra un ciclo cerrado completo «de bandeja a bandeja» —de bandejas a bandejas—, lo que proporciona a los transformadores materiales reciclados estables y seguros. Las bandejas de PET posconsumo procesadas a través de esta línea de lavado producen escamas de alta calidad que pueden pasar a las etapas posteriores de peletización y policondensación en estado sólido, con una calidad suficiente para volver a las líneas de producción de bandejas y fabricar nuevos envases alimentarios. Para los fabricantes de bandejas y los propietarios de marcas que se enfrentan a presiones de cumplimiento normativo, esto ofrece una nueva vía práctica y viable para avanzar.