Fleischwaren Sutter moderniza la fuente de proceso del calor con tecnología de la caldera de Bosch

En colaboración con Bosch Industriekessel y la compañía Helmut Herberto de la construcción de una fábrica, el Sutter Fleischwaren GmbH ha modernizado su sistema de la caldera de vapor en la fábrica principal en Gau-Bickelheim. Los gracias al ahorro en costes alrededor de un cuarto de euros del millón por el año, ha sido posible compensar con éxito el considerable aumento en costes energéticos desde la instalación del sistema de la caldera de vapor. Además, la operación de la planta de la caldera y del análisis de los datos de funcionamiento ha sido mejorada perceptiblemente por el nuevo sistema de control de Bosch. La inversión será amortizada después de aproximadamente tres años.

En el curso de una optimización continua de la planta, Sutter ha introducido un sistema de gestión de la energía para analizar potenciales de los ahorros eficientemente y evaluarlos con respecto a aspectos económicos. La fuente de proceso del calor con tres calderas de vapor de fuel fue identificada rápidamente como uno de los consumidores más grandes de la energía de la planta. Böhme cristiano, el encargado de energía en Sutter, explica: “Antes de la modernización nos habían suministrado alrededor 30.000 litros de aceite combustible ligero - cada semana en otro precio. El interruptor al gas natural ha mejorado nuestra confiabilidad de nuestro planeamiento del coste energético. Ésta es una ventaja que podemos pasar encendido a nuestros clientes bajo la forma de precios estables.”

En el curso de la modernización, Bosch Industriekessel suministró las hornillas de combustible duales nuevas, modernas. La fuente de gasolina y aceite ligera existente fue mantenida como respaldo. En caso de escaseces de la fuente en invierno el surtidor del gas natural puede pedir la operación a corto plazo con aceite combustible ligero. A cambio, el surtidor del gas natural renunció un subsidio del coste de construcción para la colocación del gaseoducto. En comparación con las hornillas de gasolina y aceite anteriores con el grupo combinado mecánico, las nuevas hornillas se controlan electrónicamente. Pueden modular abajo de hasta 350 kilovatios y facilitar así una operación perceptiblemente más reservada y más eficiente de la parte-carga. En additon, las pérdidas en el lado del humo han sido reducidas a partir el seis a cinco por ciento usando un control de la combustión con el sensor del oxígeno.

En el área de la tecnología del control Sutter ha optado por el sistema de control moderno de Bosch que consistía en el control de caldera BCO y el control de sistema SCO. Con el control de caldera existente la fuente de recambios previsible habría llegado a ser más difícil en los años que vienen. Además del tratamiento de aguas automatizado, el SCO incluye el control de cascada adaptante de la caldera para evitar daños de la parada en la caldera de reserva. Además, divulga automáticamente anormalidades durante la operación de una caldera al sistema de control del superordinate.

Durante la introducción de un sistema de gestión certificado de la energía, las figuras de consumición necesitan ser registradas sobre una base regular para permitir el análisis de potenciales ahorros de energía. Sutter optó por el control de energía del amo del sistema de control del superordinate MEC de Bosch. Los gracias a este sistema el encargado de energía y los encargados técnicos pueden ver el estado del sistema en cualquier momento de sus lugares de trabajo y pueden evaluar fácilmente los datos registrados.