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En la industria de limpieza de piezas, el aspecto exterior y los acabados de las máquinas son muy valorados por el cliente, pero ¿qué es lo más importante?

Lo más importante es el corazón de la máquina. Al igual que el motor de un automóvil, las máquinas de limpieza por ultrasonidos tienen emisores ultrasónicos hechos de transductores o transductores conectados directamente a los tanques. Estos emisores/transductores, alimentados por un generador ultrasónico, producen el efecto de limpieza ultrasónica junto con el líquido de limpieza, la temperatura y el tiempo adecuados. La elección de la tecnología adecuada, especialmente para el corazón de la máquina, determinará el consumo de energía, los tiempos de limpieza, la calidad de limpieza y la durabilidad de los componentes principales. Es muy importante estar seguro de lo que hay dentro de la máquina, comparar tecnologías, realizar pruebas de limpieza, etc. para saber con seguridad si es la mejor opción para tus necesidades de limpieza.

BRIO Ultrasonics es una empresa española dedicada al diseño y fabricación de máquinas de limpieza por ultrasonidos y soluciones a medida para una amplia variedad de aplicaciones industriales. Con más de 30 años de experiencia, hemos desarrollado y evolucionado una tecnología única de limpieza por ultrasonidos que alcanza un nuevo nivel de eficiencia energética, alto rendimiento de limpieza y durabilidad superior. Como resultado, brindamos a todos nuestros clientes un importante ahorro en tiempos de lavado, consumo de energía y costos de mantenimiento.

· ¿Cómo maximizamos el rendimiento de la limpieza ultrasónica mientras minimizamos el consumo de energía?

La clave está en el diseño de nuestros emisores ultrasónicos, que fabricamos mediante un proceso específico de unión en caliente de los transductores a la placa emisora.

· ¿Cómo funciona el proceso de hot bonding BRIO?

Los transductores están unidos a la placa emisora por medio de una delgada lámina elástica hecha de resinas especiales utilizadas principalmente en la industria aeroespacial. El uso de estas resinas maximiza el área superficial para la transmisión de vibraciones ultrasónicas al baño, maximizando la potencia de los transductores. Además, aportan la máxima durabilidad al conjunto. Sin embargo, para lograr este efecto, se requiere una combinación específica de temperatura, presión y tiempo en el proceso de unión.

Nuestro departamento de I+D ha recorrido un largo camino para comprender las propiedades de estas resinas y aprender a aplicarlas a la limpieza por ultrasonidos. Después de años de investigación, han determinado los parámetros específicos más adecuados para lograr los mejores resultados en términos de transmisión de vibraciones ultrasónicas y resistencia mecánica.

· ¿Por qué es tan importante maximizar la superficie de transmisión de vibraciones?

En un proceso de pegado en frío (estándar), la superficie de transmisión de vibraciones se limita al área de contacto de los transductores. En el caso de nuestro proceso de unión en caliente, la superficie de transmisión de vibraciones es toda la placa emisora BRIO (toda la superficie con la lámina aeroespacial elástica) y no solo la superficie de los transductores. Esto da como resultado un impacto mayor y más homogéneo de las implosiones ultrasónicas en toda la geometría de las piezas y no solo en áreas específicas.

Conseguimos triplicar la superficie de transmisión y un efecto de limpieza más homogéneo y eficaz en el interior del baño. De esta forma maximizamos el poder de limpieza consiguiendo ciclos de limpieza más rápidos y optimizando el consumo energético.

· ¿Por qué es tan importante tener una alta resistencia mecánica?

La unión del conjunto del transductor a la placa emisora es tal que logramos una resistencia mecánica mucho mayor que las tecnologías de limpieza ultrasónica estándar. Esto es especialmente importante cuando se trata de eliminar suciedad intensa, depósitos de carbón y otra contaminación fuertemente adherida. En estos casos, se recomiendan transductores con una frecuencia ultrasónica de 28kHz.

La frecuencia de 28 kHz produce microimplosiones más intensas en el fluido debido a un período de onda más largo (burbujas más grandes) y, por lo tanto, produce un efecto de limpieza más fuerte que las frecuencias más altas, como 40 u 80 kHz. La alta resistencia mecánica es imprescindible si se va a usar un transductor de alta potencia (28 kHz) de manera efectiva sin comprometer su integridad después de un tiempo de uso.

· Otras mejoras nos permiten optimizar la eficiencia y vida útil de los transductores y emisores.

En primer lugar, montamos eléctricamente los transductores en paralelo, lo que significa que cada transductor está cableado de forma independiente. Esto es importante por dos razones:

1. Podemos controlar la impedancia extraída por cada transductor del generador BRIO, lo que resulta en una mejor transmisión de energía ultrasónica. Si los transductores están cableados en serie (el mismo cable de uno a otro, en serie), el cambio de impedancia puede resultar en una pérdida de eficiencia y un mayor riesgo de falla.

2. En caso de incidencia eléctrica en un transductor, al estar conectados en paralelo, los demás siguen funcionando sin problema. Si el cableado está en serie, se pierde toda la energía.

En segundo lugar, nuestros transmisores tienen dos puntos de anclaje sellados con teflón. La posibilidad de fuga se reduce a unos pocos milímetros y, en caso de fuga, el agua no puede entrar en el emisor. Además, la conexión de dos puntos también permite la elasticidad necesaria para que los emisores puedan expandirse y contraerse sin riesgo con los cambios de temperatura.

Por otro lado, las tecnologías estándar como los emisores multitornillo tienen una gran área de fuga (muchos puntos de conexión) y sufren más los cambios de temperatura. Otro caso es el de los transductores directamente unidos al tanque de limpieza. En este caso, los cambios en la forma del tanque debido a la temperatura pueden hacer que los transductores se suelten y se rompan.

En resumen, el proceso de unión en caliente BRIO tiene un gran impacto en el rendimiento general del sistema de limpieza por ultrasonidos. Permite una limpieza más potente y homogénea en menos tiempo, optimiza el consumo energético y alarga la vida útil de sus componentes. Para más información, le recomendamos ver el vídeo adjunto de la presentación de nuestra tecnología realizada en el foro de expertos de la feria parts2clean 2021 en Stuttgart.

A pesar de la gran demanda de nuestra tecnología por parte de otros fabricantes, mantenemos nuestra política de exclusividad y solo se encuentra en nuestras máquinas de limpieza por ultrasonidos.

No dude en ponerse en contacto con nosotros para resolver cualquier duda y compartir con nosotros sus necesidades de limpieza de piezas y/o tratamiento de superficies. Estaremos encantados de asesorarte y proporcionarte la mejor solución de limpieza por ultrasonidos para tu caso.

También te invitamos a visitarnos y conocer de primera mano nuestras máquinas y soluciones en la feria de Fabricación Avanzada (Metalmadrid) 2021. La feria tendrá lugar los días 17 y 18 de noviembre en el recinto ferial IFEMA de Madrid con todas las medidas de seguridad necesarias. ¡Esperamos verte en el stand 7A19!