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Equipos de prueba y métodos de prueba para la protección contra la corrosión en tuberías y estructuras de acero
Enfocándose en el aislamiento y protección electroquímica implementada para prolongar la vida útil de las estructuras de acero de las tuberías.
La protección ambiental a largo plazo de los bienes de capital es un objetivo clave de la industria de tuberías. Se invierte mucho tiempo, esfuerzo y experiencia en la prevención del deterioro, del cual, para el acero estructural, la principal causa es la corrosión.
Por supuesto, es bien sabido que la corrosión es un efecto electroquímico que se manifiesta de varias formas, dependiendo de la combinación de factores ambientales en juego. Los cambios sutiles en la salinidad, el flujo de agua, la temperatura, la oxigenación y la variación más obvia en la condición de los revestimientos superficiales, como daños y otros sistemas de protección, afectarán la tasa de corrosión y, por lo tanto, el factor de seguridad que la estructura de acero en consideración proporciona por encima de su las cargas de trabajo de diseño y, en última instancia, la vida útil del activo.
Hay dos enfoques clave para la protección; aislamiento físico mediante tratamientos superficiales, recubrimientos y envolturas, así como protección electroquímica mediante ánodos pasivos o activos. Es normal utilizar ambos enfoques.
El enfoque físico de la protección generalmente comienza con una planta de recubrimiento. El proceso implica la limpieza por granallado de la estructura de acero seguida de revestimientos superficiales, p. epoxi unido por fusión; que proporciona una capa impermeable con excelente adherencia al acero limpio. El epoxi tiene suficiente flexibilidad para garantizar que no se dañe por la continua variación dimensional del acero, debido a la expansión térmica, la contracción y los efectos de la carga. Se pueden aplicar varias capas para ofrecer mayor protección mecánica y química, incluidos polímeros extruidos aplicados en caliente, envueltos en la superficie de la tubería.
Las tuberías se manipulan de manera que se minimice el daño a estas capas. Se crearán juntas de campo durante la instalación de la cuerda y estas están protegidas por sistemas adhesivos y de envoltura similares, un área de considerable especialización con varias empresas que brindan servicios utilizando operadores altamente calificados. Luego de completar las uniones soldadas, la tubería se recubriría y envolvería antes de enterrar o lanzar la sarta. Como parte del proceso de enterramiento, la tubería puede envolverse aún más con una capa de protección contra rocas para evitar o minimizar el daño físico.
La tubería generalmente estará provista de instalaciones fijas de ánodos de sacrificio a intervalos calculados. Los ánodos se instalarían en almohadillas que se sueldan a las tuberías y sobresalen a través de la capa aislante para estar en contacto íntimo con el electrolito; ya sea agua subterránea o de mar. Alternativamente, se puede implementar un sistema de prevención de corrosión de corriente impresa, junto con un material de lecho adecuado para tuberías enterradas.
La combinación de aislamiento físico y protección electroquímica, junto con el mantenimiento adecuado, tendrá como objetivo garantizar que la tubería cumpla con su vida útil de diseño.
Buckleys es una empresa de fabricación establecida desde hace mucho tiempo con sede en el sureste de Inglaterra. Estamos acreditados por ISO9001 y tenemos una larga historia de suministro de instrumentos de prueba para una variedad de mercados, incluidas las industrias de la construcción, los revestimientos y los plásticos y, en particular, los detectores de orificios.
Los detectores estenopeicos o 'vacaciones' son generadores de alto voltaje con capacidad de monitoreo de corriente incorporada que detectan fallas en el recubrimiento y se utilizan para garantizar que se logre y se mantenga la integridad del aislamiento durante la aplicación del recubrimiento de la tubería y los procesos de unión en el campo de la tubería. hasta el punto de enterramiento o lanzamiento. Buckleys también produce una gama de dispositivos de control y mitigación de la corrosión que se pueden implementar a lo largo de la instalación de tuberías o, en el caso de tuberías submarinas, de forma tópica/periódica para evaluar la eficacia de los sistemas de protección contra la corrosión.
Los planes de control de calidad en las plantas de revestimiento de tuberías generalmente requerirán un régimen de prueba que utilice detectores de microorificios, acompañado de una evaluación visual y dimensional. Varios organismos, incluido NACE, han creado una serie de estándares que brindan niveles de voltaje recomendados según el espesor del recubrimiento bajo prueba.
Los detectores de orificios DCCT Pro2 de Buckleys están diseñados para el entorno de fábrica; siendo alimentado por red, montado en rack y diseñado para operación continua con un rango de salidas de hasta 40kV. Por el contrario, en el campo, después de la reparación de empalmes o parches, el requisito es un instrumento alimentado por batería y fácil de transportar; La gama de detectores PHD Pro2 de Buckleys está diseñada para abordar esta necesidad con instrumentos que van desde 1 kV a 40 kV de capacidad.
Para complementar los instrumentos de prueba; Se encuentra disponible una amplia gama de electrodos estándar que cubren los tamaños de tubería comunes. Estos incluyen resortes rodantes, cepillos metálicos y tipos de goma conductora tanto para el exterior como, cuando sea necesario, para el interior de la tubería. Además, Buckleys se complace en ofrecer el diseño, la fuente y la fabricación de electrodos personalizados, incluidos los electrodos, los aisladores, la estructura de soporte y el cableado asociado.
Después de la instalación, se requiere equipo de monitoreo y Buckleys también proporciona una amplia gama de equipos. Nuestra gama de electrodos de tierra incluye celdas de referencia de cobre-sulfato de cobre, sondas de acero maquinado de áreas de superficie conocidas que se pueden instalar en "mangos en T" aislados para mediciones instantáneas de corriente de tierra, cupones enterrados en macetas para monitoreo continuo y diodos de mitigación de CA. Una vez más, estamos dispuestos a responder a las consultas sobre electrodos especiales y personalizados, el diseño y la fabricación se llevan a cabo internamente; utilizando procesos de mecanizado CNC y CAD 3D de última generación. Para el monitoreo de la corrosión bajo el agua, ofrecemos una gama de celdas de referencia de plata-cloruro de plata, para instalación temporal o permanente, junto con una serie de dispositivos de prueba.
Durante casi 90 años, los instrumentos de Buckleys se han diseñado y desarrollado para proporcionar a la industria pruebas no destructivas confiables para verificar la calidad y el estado de los revestimientos protectores durante la fabricación de tuberías, en el sitio durante el ensamblaje, la instalación y durante toda la vida útil de la tubería. para ayudar en el mantenimiento de estos activos de alto valor en servicio.
Nos complace brindar detalles de nuestra gama estándar de instrumentos de inspección y, cuando existan necesidades particulares del cliente, discutir diseños específicos, desarrollo y suministro de electrodos adecuados.
