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¿Por qué es tan importante comprobar la integridad de las uniones soldadas a tope y solapadas?

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Las 5 razones principales están en....

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Las 5 razones principales por las que es tan crucial comprobar la integridad de las juntas soldadas a tope y solapadas en industrias como la del plástico y el caucho, la petroquímica, la de geomembranas y la de construcción de tuberías:

1. Seguridad: Muchas de estas industrias trabajan con materiales peligrosos como productos químicos, gases y líquidos. Una junta defectuosa puede provocar fugas, vertidos o incluso explosiones, lo que supone un riesgo importante para la seguridad de los trabajadores, el medio ambiente y las comunidades cercanas. Aunque puede que no se disponga de estadísticas específicas sobre pruebas de integridad de juntas en la industria del plástico y el caucho, los expertos del sector subrayan la importancia de realizar pruebas de juntas adecuadas para evitar fugas y garantizar la longevidad de los contenedores y equipos utilizados para almacenar y transportar productos químicos y otras sustancias.

2. Impacto medioambiental: Las fugas de las juntas soldadas pueden provocar la liberación de sustancias nocivas en el medio ambiente, con la consiguiente contaminación del suelo, el agua y el aire. Esto puede tener consecuencias ecológicas duraderas.

3. Fiabilidad operativa: En industrias como la petroquímica y la de oleoductos y gasoductos, las operaciones ininterrumpidas son esenciales. Un fallo en una junta puede interrumpir la producción y el transporte, con el consiguiente tiempo de inactividad, pérdida de ingresos y posibles daños en los equipos. Los ensayos no destructivos (END) pueden identificar defectos y puntos débiles internos sin causar daños a los componentes sometidos a prueba. Estos métodos se han adoptado ampliamente para garantizar la integridad de las juntas.

4. Prevención de fallos catastróficos: En las tuberías, por ejemplo, un pequeño agujero o fallo puede tener consecuencias catastróficas, como grandes vertidos, incendios o explosiones. Las pruebas periódicas ayudan a detectar posibles puntos débiles antes de que se conviertan en catástrofes.

5. Cumplimiento de la normativa: Las industrias que trabajan con materiales peligrosos suelen estar sujetas a normas y códigos reglamentarios estrictos.

Para abordar estas cuestiones, se emplean diversos métodos de ensayo, como ensayos no destructivos (por ejemplo, ultrasonidos, radiografía), destructivos (por ejemplo, tracción, flexión) e inspecciones visuales.

El uso de un comprobador de chispas de CA para ensayos no destructivos (END) es una técnica empleada habitualmente para evaluar la integridad de los materiales aislantes. Para ello, se somete el material a descargas eléctricas de alta tensión y baja corriente.

El comprobador de chispas de CA Buckleys PST-100 goza de la confianza de la industria desde hace décadas por proporcionar un método rápido y rentable de inspeccionar revestimientos y recubrimientos gruesos de entre 3 mm y 30 mm.