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#Novedades de la industria
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Automatización del proceso de llenado y envasado de productos alimenticios en cubos
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Línea de cubos
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Automatización del proceso de llenado y envasado de productos alimenticios en cubos
Desde la manipulación automática de los cubos hasta el llenado, la colocación de la tapa, el taponado y el etiquetado: una solución de automatización completa desarrollada por CM3 Engineering para operaciones flexibles de envasado de alimentos.**
La automatización en el sector del envasado alimentario requiere soluciones capaces de combinar precisión en el llenado, flexibilidad y continuidad en la producción, especialmente cuando hay que gestionar varios tamaños de envases y diferentes productos en una misma línea.
Este fue el punto de partida de un proyecto reciente desarrollado por **CM3 Engineering, que diseñó y fabricó una línea automática completa para el llenado y envasado de productos alimenticios, como cremas y productos a base de chocolate, en cubos de entre **3 y 25 kg.
Una línea diseñada en función de los requisitos de producción del cliente
El proyecto se desarrolló en torno a los requisitos específicos del proceso de producción del cliente, prestando especial atención a la optimización de la disposición, la flexibilidad de formatos y la integración de los nuevos equipos con el sistema de preparación de productos ya existente.
CM3 Engineering desarrolló el diseño completo en 3D de la línea, definiendo la ubicación de las diferentes estaciones y su integración dentro del espacio de producción disponible.
Un aspecto clave del proyecto fue el diseño del sistema de llenado para permitir que el producto se suministrara directamente desde el depósito de preparación del cliente.
La solución final integra **cuatro estaciones automáticas principales**, gestionadas por un armario de control eléctrico central equipado con un panel de mando con pantalla táctil.
1. Desapilado automático de cubos
La primera estación introduce automáticamente los cubos vacíos en la línea de producción.
Un sistema de desapilado específico separa los cubos y los coloca en la cinta transportadora, lo que elimina la carga manual y garantiza un suministro continuo a las siguientes fases de procesamiento.
El sistema ha sido diseñado para manejar **cinco formatos diferentes de cubos**, con diámetros que oscilan entre 150 y 280 mm.
2. Llenado automático de 3 a 25 kg
El sistema de llenado constituye el núcleo de la línea.
La máquina utiliza **dos bombas autocebantes y reversibles**, conectadas a boquillas de llenado equipadas con válvulas antigoteo.
El producto se dosifica directamente en el cubo, que se coloca sobre un sistema de pesaje integrado.
Esta configuración permite a la línea gestionar cantidades de llenado de **3 a 25 kg**, adaptando el proceso a diferentes productos y formatos de envase.
El sistema de llenado se ha diseñado específicamente para manejar productos alimenticios con diferentes viscosidades, manteniendo al mismo tiempo una dosificación controlada y repetible.
3. Colocación automática de tapas y taponado a presión
Tras el llenado, los cubos se transfieren a la siguiente estación.
El sistema incluye una **unidad de separación de tapas con un sistema de transferencia por ventosas**, que recoge automáticamente cada tapa y la coloca sobre el cubo correspondiente.
A continuación, el cubo pasa por la **estación automática de taponado a presión**, completando el cierre sin necesidad de intervención manual.
Al integrar la manipulación de las tapas y el taponado en el proceso automático, el sistema mantiene un flujo continuo del producto desde el llenado hasta el cierre final.
4. Etiquetado delantero y trasero y codificación del producto
La etapa final de la línea está dedicada a la identificación y el etiquetado del producto.
El sistema de etiquetado automático aplica etiquetas en la **parte delantera y trasera de los cubos**, adaptándose a los diferentes diámetros de los envases que maneja la línea.
La estación también integra la **codificación del lote y la fecha de caducidad**, completando así el proceso de envasado y preparando los productos terminados para las posteriores operaciones de logística y distribución.
Flexibilidad para cinco formatos de cubos y diferentes productos
Uno de los principales objetivos del proyecto era permitir al cliente utilizar la misma línea de producción para diferentes productos y tamaños de envases.
Por lo tanto, la solución CM3 se diseñó para gestionar **cinco formatos diferentes de cubos**, desde Ø150 hasta Ø280 mm, y productos que incluyen cremas alimentarias y preparaciones a base de chocolate.
Los cambios de formato se han tenido en cuenta durante la fase de ingeniería, lo que permite ajustar las diferentes estaciones de la máquina según las características del envase que se esté procesando.
Un sistema integrado para todo el proceso de envasado
El resultado es una línea automática completa que combina las principales operaciones del proceso de envasado:
desapilado → llenado → colocación de la tapa → taponado → etiquetado → codificación.
Al automatizar estas operaciones, el sistema reduce la manipulación manual, mejora la uniformidad del proceso y coordina las diferentes etapas a través de un único sistema de control.
La línea completa se entregó aproximadamente **seis meses después del pedido**, alcanzando una cadencia de producción de hasta unos **600 cubos por hora**, dependiendo del producto y del formato del envase.
Un proyecto desarrollado en torno a las necesidades del cliente
Esta instalación es un ejemplo del enfoque de CM3 Engineering en el diseño de sistemas de envasado automáticos para la industria alimentaria: en lugar de ofrecer una máquina estándar, la empresa desarrolla cada solución en función de las **características del producto, los formatos de envase, el espacio de producción disponible y el rendimiento requerido**.
Desde la ingeniería de disposición y el diseño mecánico hasta la fabricación de la máquina, la automatización, la integración y las pruebas finales, **CM3 Engineering desarrolla soluciones automáticas completas para el llenado, el taponado y el etiquetado de productos alimenticios**.
El resultado es un sistema de envasado diseñado para combinar **automatización, flexibilidad y continuidad de la producción**, lo que proporciona una solución adaptada a las necesidades industriales reales del cliente.
DATOS DEL PROYECTO
- Sector: Alimentación y bebidas
- Productos: Cremas alimenticias y productos a base de chocolate
- Envases: Cubos de 3 a 25 kg
- Formatos: 5 formatos de cubo, Ø 150–280 mm
- Estaciones principales: 4
- Operaciones: Desapilado, llenado, colocación de tapas, taponado, etiquetado y codificación
- Rendimiento de producción: **Hasta aproximadamente 600 cubos/hora
- Plazo de ejecución: **Aproximadamente 6 meses
