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#Tendencias de productos
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Automatización de empaquetado con IO-Acoplamiento
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Un fabricante de CPG (producto de consumo bueno) produce varias variedades de un producto, requiriendo diversas etiquetas impresas durante el empaquetado. El empaquetado es sobre todo automatizado debido a la maquinaria pesada se utiliza que y al volumen del producto que es empaquetado.
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La impresión de la etiqueta ocurre en el medio del ciclo de empaquetado. Debido a las normas de seguridad, el área se bloquea apagado durante la producción. Si la configuración de un sensor específico de la luminosidad para diversos requisitos de la impresión es necesaria durante el proceso de empaquetado, requieren a un técnico apagar todo el equipo entre los funcionamientos de producción para tener acceso al sensor de la luminosidad para la reconfiguración. Esto requirió al técnico pasar a través de todos los puntos de acceso de la seguridad en la planta de fabricación antes de alcanzar el sensor, y el tiempo muerto cuesta el tiempo de la compañía y mucho dinero. Además, un destornillador largo tiene que ser utilizado para puentear la barrera de seguridad requerida. Esta acción es no apenas incómoda y torpe, sino peligrosa para el técnico.
Así como el cambio del método de la configuración del sensor de la luminosidad, la compañía quiso ganar de fácil acceso para procesar datos de un sensor fotoeléctrico de un diverso fabricante. Este sensor detecta el número de productos que vienen apagado la línea. Era un desafío para que la compañía haga ajustes de la fabricación a su debido tiempo, pues los datos eran duros de tener acceso y los programas adicionales requeridos del PLC que se escribirán.
Además de la configuración alejada y de datos de proceso de acceso, la compañía también necesitó una solución integrar fácilmente los sensores de fabricantes múltiples. En la producción, una variedad de sensores fueron utilizados para cubrir las necesidades específicas de cada sistema. Tener una multiplicidad de sensores de los fabricantes hizo la instalación, el mantenimiento, y la supervisión incómoda. La compañía intentaba aumentar eficacia usando un sistema de gestión central para todos los sensores.
La compañía sabía que el estándar del IO-Acoplamiento era la respuesta porque proporcionó las capacidades avanzadas requeridas y sería simple instalar en la arquitectura existente. La compañía había comprado los sensores permitidos IO-Acoplamiento, pero también había necesitado un amo a la red ellos junta. Otros amos del IO-Acoplamiento proporcionaron una cierta funcionalidad, pero plantearon preocupaciones con factor de forma del producto y la facilidad de la integración con el PLC. El amo 4-EIP (IOLM 4-EIP) del IO-Acoplamiento de Comtrols fue seleccionado porque solucionó todas estas dificultades:
Para más información, entre en contacto con por favor sales@comtrol.com, o visite www.comtrol.com/io-link.