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ACERO INOXIDABLE A DOS CARAS
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todos lo que usted necesita saber sobre el acero inoxidable a dos caras en este artículo
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¿Cuál es un acero inoxidable a dos caras?
La microestructura del acero inoxidable a dos caras consiste en el 50% austenítico y granos de acero ferríticos del 50% con diversos ratios que son empleados según las necesidades.
Como combinación de dos tipos de acero, el duplex tomó las mejores características de ambos mientras que eliminaba algunos de sus defectos prominentes.
Esta es la razón por la cual el duplex supera la mayor parte de las aleaciones austeníticas y ferríticas cuando se utilizan individualmente.
Los orígenes del duplex se pueden rastrear a Suecia en donde este tipo de acero fue desarrollado durante los años 30. Sin embargo, el material comenzó a ganar renombre en el final del siglo con el adelanto de las tecnologías de proceso del metal.
La estructura del duplex también se ha optimizado perceptiblemente a lo largo de los años con los nuevos grados que eran convertidos constantemente.
La adición de ciertos componentes químicos y de diversos métodos de producción puede producir cuatro formas a dos caras básicas:
El duplex magro no contiene ningún molibdeno y tiene generalmente cantidades más bajas de níquel. Es también posible producir el duplex magro con el molibdeno añadido (el grado S32003). El duplex magro es ampliamente utilizado para la construcción de los tanques de almacenamiento.
El duplex regular posee cantidades estándar de níquel y de molibdeno – el grado 2205 es un buen representante de este tipo. Entre otras industrias, el duplex regular se utiliza extensamente en el sector farmacéutico.
El duplex estupendo tiene altas cantidades del grado 2507 del molibdeno y del cromo (24-26%) – sería un ejemplo excelente. El material es de uso frecuente para la producción de tubos y de tubos para el aceite, el gas, y las industrias químicas.
El duplex híper contiene incluso volúmenes más altos del molibdeno y del cromo (27-32%) y es representado por el grado S32707. Este tipo a dos caras se utiliza en energía y sectores petroleros y provee de resultados excelentes usos submarinos.
Todos los grados a dos caras contienen el nitrógeno que, conjuntamente con el molibdeno y el cromo, proporciona la protección contra la corrosión excelente.
De acero inoxidable del duplex – ventajas principales
Como se declaró anteriormente, el duplex está realizando normalmente los tipos de acero mejor que individuales encontrados dentro de su microestructura. Mejore dijo, la combinación de características positivas que vienen de la austenita y de los elementos de la ferrita proporciona una mejor solución total para una gran cantidad de diversas situaciones de producción.
Aquí es cómo el duplex compara a las aleaciones austeníticas y ferríticas cuando se trata de varios los factores importantes de la producción y de funcionamiento:
Propiedades anticorrosivas – el efecto del molibdeno, del cromo, y del nitrógeno sobre la resistencia a la corrosión de aleaciones a dos caras es inmenso. Varias aleaciones a dos caras pueden hacer juego y exceder el funcionamiento anticorrosivo de grados austeníticos populares incluyendo 304 y 316. Son especialmente eficaces contra la corrosión de la grieta y el crateriforme.
Corrosión de tensión – SSC viene como resultado de varios factores atmosféricos – temperatura que se agrieta y humedad que son las más evidentes. La tensión extensible apenas añade al problema. Los grados austeníticos normales son altamente susceptibles a la corrosión de tensión que se agrieta – el acero inoxidable a dos caras no es.
Dureza – duplex es más duros que los aceros ferríticos – incluso en temperaturas más bajas mientras que no hace juego realmente el funcionamiento de grados austeníticos en este aspecto.
Fuerza – las aleaciones a dos caras pueden ser hasta 2 veces más fuertes que las estructuras austeníticas y ferríticas. Más de alta resistencia significa que el metal sigue siendo firme incluso con el grueso reducido que es especialmente importante para reducir niveles del peso.
Ductilidad – el duplex es bastante más dúctil que el acero ferrítico. Sin embargo, su ductilidad no puede rivalizar el del tipo austenítico.
Soldabilidad – los aceros austeníticos son más fáciles de soldar con autógena que el duplex. Sin embargo, este material sigue siendo más soldable que el acero ferrítico. La soldadura a dos caras requiere el proceso cuidadoso que planea controlar el hidrógeno, el nitrógeno, el oxígeno, y los niveles de la ferrita para la resistencia a la corrosión óptima y la estabilidad estructural. La extensión termal baja del duplex compensa algunos de sus defectos cuando se trata de la soldadura.
Precio – con menos níquel en su composición, el duplex es ciertamente una solución más asequible que los grados austeníticos que son similares en el resto de los aspectos. Además, la capacidad de utilizar el duplex en las formas del deluente (debido a su fuerza) disminuye la necesidad del peso adicional y añade a su rentabilidad.
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