Analizador láser de gases de proceso in situ de Cubic Instruments para la supervisión de la seguridad en hornos de coque

¿Cómo ayuda el analizador de gas de proceso láser in situ de Cubic Instruments a reducir el riesgo de explosión en hornos de coque?

El coque es un material esencial en la producción de acero, ya que sirve como fuente de energía térmica. Se fabrica a partir del calentamiento de carbón en el entorno carente de oxígeno de los hornos de coque. Durante este proceso, se generan cantidades significativas de gas de síntesis que incluyen H2, CH4, CO, etc., y el componente combustible representa alrededor del 90%. Cuanto más bajo es el límite de explosividad del gas de síntesis, mayor es el riesgo de explosión cuando los niveles de oxígeno alcanzan un determinado punto. Según la ficha de datos de seguridad de United States Steel, el límite de explosión del gas de síntesis en un horno de coque oscila entre el 4% y el 75%. En consecuencia, es imperativo que los operarios utilicen un analizador de gas oxígeno para controlar continuamente el contenido de oxígeno en el flujo de gas, asegurándose de que se mantiene en un nivel cercano a cero (normalmente por debajo del 2%) para evitar una posible explosión. En el ámbito de la supervisión de la seguridad durante la producción de acero, se exige que el analizador de gas oxígeno cumpla dos requisitos esenciales: tiempos de respuesta rápidos para ejecutar sin demora medidas de protección ante posibles riesgos de explosión, y una precisión excepcional para evitar falsas alarmas que puedan interrumpir los procesos normales de producción.

Para dar respuesta a esta necesidad crítica de la industria siderúrgica, Cubic Instruments ha desarrollado el analizador láser in situ de gases de proceso GasTDL-3100. Basado en la tecnología de espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS), el GasTDL-3100 está diseñado para medir en tiempo real la concentración de oxígeno en las duras condiciones de altas temperaturas, elevadas cargas de polvo y alta humedad en hornos de coque.

Gracias al principio de medición óptica de TDLAS y al diseño de instalación in situ sin muestreo ni acondicionamiento, el GasTDL-3100 presenta un tiempo de respuesta rápido de menos de 4 segundos, lo que permite a los operarios reaccionar con prontitud ante circunstancias imprevistas. El GasTDL-3100 destaca por su alta selectividad del gas oxígeno, lo que garantiza su funcionamiento sin interferencias cruzadas de gases de fondo durante los procesos de fabricación en hornos de coque . Además, demuestra un rendimiento fiable y exacto con una alta precisión de ±1% F.S. en la medición de gas oxígeno, lo que garantiza a los operarios un mantenimiento preciso de las concentraciones de oxígeno dentro de los límites de seguridad. Además de sus prestaciones básicas, el GasTDL-3100 también cuenta con capacidades antideflagrantes con certificación Exd II CT6, lo que lo convierte en la opción ideal para funcionar en las duras condiciones de los hornos de coque. El diseño sin piezas móviles elimina los costes adicionales de mantenimiento y garantiza una larga vida útil. Todas estas características convierten al GasTDL-3100 en una solución excelente para la supervisión de la seguridad en aplicaciones de hornos de coque.

Características destacables del GasTDL-3100:

Tunable Tecnología de espectroscopia de absorción láser de diodo (TDLAS)

Fast respuesta, T90≤4s.

High precisión con una desviación inferior a ±1% F.S.

Low costes de mantenimiento y funcionamiento

Con sus ventajas de respuesta rápida, alta precisión y cómoda instalación in situ, el GasTDL-3100 es una opción ideal para la supervisión de la seguridad en hornos de coque. Para obtener más información sobre el producto, haga clic en

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