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Aumente la seguridad de las operaciones en hornos de coque con el analizador de oxígeno GasTDL-3100

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¿Cómo ayuda Cubic Instruments a mejorar la seguridad en las operaciones en hornos de coque?

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En la industria siderúrgica, mantener la seguridad y la eficiencia de los hornos de coque es crucial. El coque, un material clave en la producción de acero, se fabrica calentando carbón en entornos carentes de oxígeno, lo que da lugar a la liberación de gas de síntesis, que contiene gases combustibles como H₂, CH₄ y CO. Estos gases combustibles pueden suponer un importante riesgo de explosión si la concentración de oxígeno alcanza determinados niveles. Según la ficha de datos de seguridad de United States Steel, el límite de explosión del gas de síntesis en los hornos de coque oscila entre el 4% y el 75% de oxígeno.

Para garantizar la seguridad y evitar sucesos catastróficos, es imprescindible controlar los niveles de oxígeno en tiempo real, manteniéndolos por debajo del 2% para mitigar los riesgos de explosión. Los sensores electroquímicos convencionales o los sensores de óxido de circonio con métodos de muestreo extractivo suelen tener problemas con los tiempos de respuesta retardados (normalmente >30 segundos), la desviación de la calibración y la susceptibilidad a las interferencias ambientales, lo que plantea riesgos en escenarios de seguridad sensibles al tiempo.

Consciente de estas limitaciones, Cubic Instruments, fabricante líder de sensores de gas y analizadores de gas avanzados, ha desarrollado el GasTDL-3100, un analizador de gas láser in situ que proporciona una monitorización de la concentración de oxígeno en tiempo real adaptada específicamente a entornos industriales adversos.

Basado en la avanzada tecnología de espectroscopia de absorción láser de diodo sintonizable (TDLAS), el GasTDL-3100 ofrece un rendimiento superior incluso en las condiciones más exigentes, como altas temperaturas, elevadas cargas de polvo y humedad, típicas de los hornos de coque.

¿Por qué elegir GasTDL-3100 para la seguridad de su horno de coque?

Tiempo de respuesta rápido: Con un tiempo de respuesta T90 inferior a 1 segundo, el GasTDL-3100 permite detectar rápidamente las fluctuaciones de oxígeno, lo que permite a los operarios actuar con rapidez para mitigar los riesgos de explosión.

Precisión excepcional: El analizador ofrece una impresionante precisión de medición de ±1% F.S., lo que garantiza lecturas muy exactas del nivel de oxígeno y evita falsas alarmas que podrían interrumpir los procesos normales de producción.

Sin interferencias cruzadas: Con una alta selectividad para el oxígeno, el GasTDL-3100 funciona sin interferencias de otros gases de fondo, proporcionando lecturas fiables y consistentes en el complejo entorno de un horno de coque.

A prueba de explosiones y duradero: La certificación Exd II CT6 garantiza que el GasTDL-3100 es a prueba de explosiones y seguro de usar en entornos peligrosos, mientras que su diseño sin piezas móviles garantiza un bajo mantenimiento y fiabilidad a largo plazo.

Instalación in situ: El principio de medición óptica TDLAS permite una fácil instalación directamente en la corriente del proceso sin necesidad de muestreo ni acondicionamiento. La instalación in situ simplifica la configuración, reduce los costes de mantenimiento y garantiza una supervisión continua.

En conclusión, el GasTDL-3100 es la solución ideal para la supervisión de la seguridad en hornos de coque, garantizando que los operarios puedan mantener niveles óptimos de oxígeno y protegerse contra posibles explosiones. La combinación de velocidad, precisión y fiabilidad hace del GasTDL-3100 una elección perfecta para aplicaciones críticas en la fabricación de acero.

Para obtener más información sobre el GasTDL-3100 y cómo puede mejorar la seguridad en sus operaciones, haga clic en https://www.gas-analyzers.com/ProcessGasAnalyzer/info52/

Manténgase seguro y optimice su producción con el GasTDL-3100 de CUBIC.