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Excelente aplicación de W510-DAS3mA20-CL

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en la primera fase del proceso de embotellado en frío para la producción de bebidas

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En la industria de producción de bebidas, garantizar la calidad y seguridad del producto siempre ha sido el núcleo de las operaciones empresariales. Un fabricante de bebidas a gran escala, con una producción diaria de hasta un millón de botellas, cuenta con una variada cartera de productos que abarca bebidas carbonatadas, zumos de frutas, bebidas a base de té, etc.

Dentro de su proceso de producción, el proceso de embotellado en frío es un eslabón fundamental para salvaguardar la calidad de las bebidas, y el control de la calidad del agua en la primera fase repercute directamente en la calidad de los productos posteriores. Esta empresa se enfrentaba a graves problemas medioambientales en la primera fase del proceso de embotellado en frío: la temperatura del agua se mantenía de forma estable en torno a los 60 °C y, para inhibir el crecimiento microbiano y garantizar la calidad del agua, era necesario controlar con precisión el contenido de cloro residual, con un rango de medición previsto de 0-10 ppm.

Tras una evaluación exhaustiva, la empresa seleccionó el controlador W510 de DABECO junto con el sensor de cloro residual de alta temperatura DAS3mA20-CL, que resolvía perfectamente los problemas del cliente. Entre ellos, el controlador W510 es responsable del procesamiento de datos, la visualización y las funciones de control. El DAS3mA20-CL, diseñado específicamente para entornos de alta temperatura, tiene un rango de temperatura de funcionamiento de -30 °C a +70 °C, soportando fácilmente los 60 °C de temperatura del agua y garantizando un funcionamiento estable del sensor en condiciones de alta temperatura. En cuanto a la precisión de la medición, el sensor puede medir con precisión el contenido de cloro residual dentro del rango de 0-10 ppm, cumpliendo plenamente los requisitos de la empresa para la monitorización del cloro residual.

Tras la instalación del sensor W510-DAS3mA20-CL, mejoró significativamente el control de la calidad del agua en la primera fase del proceso de embotellado en frío de la empresa. Anteriormente, debido a la falta de equipos precisos de control del cloro residual a alta temperatura, las fluctuaciones de la calidad del agua eran difíciles de detectar, lo que aumentaba el riesgo de crecimiento microbiano. Esto provocaba que aproximadamente el 8% de los productos experimentaran problemas de calidad, como malos olores y deterioro. Desde la introducción del DAS3mA20-CL, el contenido de cloro residual puede controlarse en tiempo real y con gran precisión. En caso de anomalías, el sensor puede conectarse rápidamente con el controlador W510 para ajustar la dosis de cloro residual en el momento oportuno.

Tras un periodo de funcionamiento, la tasa de defectos del producto se ha reducido drásticamente a menos del 2%, lo que ha ahorrado a la empresa millones de yuanes anuales en pérdidas económicas causadas por problemas de calidad del producto. Al mismo tiempo, la gran estabilidad del sensor reduce la frecuencia de mantenimiento y calibración, lo que ahorra importantes costes de mano de obra y tiempo cada año, mejora enormemente la eficiencia de la producción y ayuda a la empresa a consolidar aún más su ventaja competitiva en el feroz mercado, garantizando una calidad constante del producto.