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DB481 Transmisor de humedad a alta temperatura

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Una "solución de supervisión duradera" para los sistemas de deshumidificación de las máquinas de ajuste

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En los sistemas de deshumidificación de máquinas de fraguado, la supervisión de la temperatura y la humedad del conducto de escape equilibra el consumo de energía y la eficacia del secado. Las dos líneas de fraguado de una empresa de impresión y teñido sufrieron en su día elevados costes de mantenimiento y un consumo energético incontrolado debido a los frecuentes fallos de los sensores en conductos de 210-230℃ de alta humedad (con polvo/volátiles ácidos). El transmisor de humedad DB481 solucionó este problema gracias a su durabilidad y estabilidad.
1. Puntos débiles in situ (sensores antiguos)
Corta vida útil: Fallaba en ~1 año (oxidación a alta temperatura/obstrucción por polvo), coste anual de sustitución > 30.000 RMB para 2 líneas;
Error de datos: ±5% de desviación de la humedad VOL → control incorrecto del ventilador, consumo diario extra de 300 kWh;
Mantenimiento tedioso: Desmontaje/limpieza mensual de la sonda, 2 h de inactividad/línea cada vez → 1.000 m de pérdida de producción diaria por línea.
2. Principales ventajas de la DB481
Resistencia a la temperatura/corrosión: 0~250℃ (personalizable hasta 400℃), sonda de acero inoxidable 316L + traceado térmico (evita la obstrucción por sulfuro);
Monitorización estable: precisión ±2% F.S (±0,5% en 10-20% VOL), respuesta T90<20s, calibración remota (reduce el tiempo de operación a 10mins);
Adaptabilidad estructural: Instalación con brida DN65, sonda de 400 mm (alcanza el núcleo del conducto), protección IP65, puerto de purga para facilitar la limpieza.
3. Resultados de la aplicación
Mayor vida útil: Funcionamiento estable >3 años, costes de mantenimiento anuales un 80% inferiores;
Ahorro de energía: 280 kWh diarios de electricidad ahorrados, ~RMB 160k de recorte anual de costes para 2 líneas;
Mayor rendimiento: 5% más de tiempo de funcionamiento efectivo, aumento de 150.000 m de producción anual.
El DB481 resuelve los problemas de los sensores de alta temperatura (corta vida/inexactitud) y crea valor económico para las empresas de estampación y tintorería gracias a la eficiencia energética basada en datos.