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Sensor de cloro libre CL4.2

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Aplicación de CL4.2 en la producción de bebidas

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Para los fabricantes de bebidas, la calidad del agua de proceso determina directamente el sabor y la seguridad del producto. Un exceso de cloro residual provoca olores desagradables en el agua embotellada y debilita el aroma de las bebidas de frutas, mientras que un nivel insuficiente de cloro conlleva riesgos microbiológicos. Una conocida planta nacional de bebidas se enfrentaba a un sabor inconsistente del producto debido a un control inexacto del cloro residual de bajo nivel, hasta que se implementó el sensor CL4.2 de DABECO.

La planta gestiona 5 líneas de producción con un volumen de agua diario de aproximadamente 800 m³, utilizando agua del grifo tratada mediante filtración, adsorción de carbón activado y desinfección. Para garantizar un sabor de primera calidad, mantiene un rango de control extremadamente estricto de 0,01-0,1 ppm, más estricto que las normas nacionales de agua potable. Los sensores convencionales no proporcionaban mediciones estables de baja concentración en condiciones de caudal fluctuante, lo que obligaba a realizar frecuentes pruebas manuales ineficaces y propensas a errores.
El CL4.2 ofrece una solución ideal con un rango de medición de 0,005-2,000 ppm y una resolución de 0,001 ppm, que se ajusta perfectamente a los requisitos de control de bajo nivel de la planta. Está especialmente diseñado para agua potable y de proceso sin tensioactivos, compatible con el agua tratada con carbón de baja turbidez de la planta sin obstrucción de las membranas. Con salida digital Modbus RTU y un conector M12 de 5 patillas con clasificación IP68, se integra directamente en el sistema PLC existente con una gran resistencia a la humedad para entornos de taller difíciles.
Puesto en servicio en tuberías desinfectadas a 8 metros del punto de dosificación de cloro con presión estabilizada (0,6 bar) y caudal constante (25 L/h), el sensor garantiza una medición fiable y precisa. La calibración utiliza el método DPD-1 sin ajuste a cero, y el mantenimiento es mínimo: sustitución anual de la tapa de la membrana y rellenado de electrolito cada 6 meses.
Tras 8 meses de funcionamiento, el cloro residual se ha mantenido estable dentro de 0,02-0,09 ppm, con una desviación máxima de sólo 0,003 ppm en comparación con las pruebas DPD manuales. La tasa de calificación del producto aumentó del 99,2% al 99,8%, y se eliminaron por completo las incoherencias de sabor. La deriva de la pendiente del sensor alcanzó sólo el 1,32% en 8 meses, lo que garantiza la estabilidad a largo plazo.
CL4.2 permite un control preciso y de fácil mantenimiento del cloro residual para la producción de bebidas, ayudando a los fabricantes a estabilizar la calidad del producto, mejorar la satisfacción del consumidor y salvaguardar la reputación de la marca.