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Riesgo de explosión durante la manipulación y eliminación de polvo potencialmente peligrosas
Soluciones Delfin con certificación ATEX
La eliminación de polvo se encuentra entre los requisitos de limpieza más comunes en una empresa, independientemente de si se trata de una actividad productiva o logística.
El polvo a eliminar es frecuentemente diferente al atmosférico o al provocado por la suciedad. Por lo general, el peligro real está representado por el polvo generado o utilizado en los procesos de producción. De hecho, este material es frecuentemente combustible y puede causar una explosión, bajo ciertas circunstancias. De hecho, todos los polvos orgánicos, sintéticos o metálicos con una granulometría inferior a 500 micras, pueden suponer esta amenaza tanto como la inhalación de líquidos inflamables.
Por eso, durante los últimos 30 años, Delfin ofrece una gama de aspiradores con certificación ATEX que permite realizar operaciones de limpieza y mantenimiento con total seguridad.
Surge una pregunta: ¿Qué es un aspirador industrial certificado ATEX? ¿Cuándo es útil para una empresa evaluar su compra?
Para tomar la decisión correcta, es fundamental comprender las normas europeas ATEX y cómo se aplican en la elección y suministro de una aspiradora industrial ATEX para polvo explosivo.
ATEX
La palabra ATEX identifica una atmósfera explosiva. Así, cuando hablamos de ATEX, nos referimos a los equipos específicamente diseñados para ser utilizados en atmósferas y ambientes con gases o polvos potencialmente explosivos.
Entre estos, podemos encontrar muchos materiales “de uso común” como:
• Sustancias orgánicas naturales (harina, azúcar, cereales, alfalfa, etc.)
• Sustancias orgánicas sintéticas (plásticos, pigmentos, pesticidas, productos químicos, aceites, hidrocarburos, etc.)
• Carbono de coque y fibras sintéticas
• Metales y polvos no ligados al compuesto orgánico (aluminio, magnesio, zinc, hierro, etc.)
CONDICIONES EN LAS QUE SE PRODUCE UNA EXPLOSIÓN
Para que se produzca una explosión no basta la presencia de material potencialmente explosivo. De hecho, algunas otras condiciones necesarias deben ocurrir en el porcentaje correcto o dentro de un marco de tiempo definido. Estas condiciones se pueden encontrar en el Triángulo del Fuego.
El Triángulo de Fuego está hecho de:
- Oxígeno
- Fuente de calor
- Combustible
Cuando se trata de polvos, considerando el Triángulo del Fuego, la explosión ocurre:
- Si el polvo se considera combustible
- Si el polvo forma una nube
- Si el polvo tiene la granulometría necesaria
- Si el polvo choca contra un gatillo de energía suficiente
- Si hay suficiente oxígeno
DIRECTIVA ATEX
Hablando de regulación ATEX, hay dos directivas europeas que explican y oficializan este tema:
- La directiva 2014/34/UE está dirigida a los fabricantes de equipos con certificación ATEX. Esta directiva regula la armonización de las normativas de los diferentes Estados con la fabricación de equipos y sistemas de protección destinados a un uso específico en atmósferas potencialmente explosivas.
- La directiva 1999/92/EC está dirigida a los usuarios de equipos. Esta directiva proporciona la información útil para definir aquellas áreas en las que, en un lugar de trabajo, una persona puede estar expuesta al riesgo de atmósferas explosivas debido a la presencia de gases, vapores o nieblas y/o polvos combustibles. Esta directiva define las “áreas de riesgo” de un lugar de trabajo.
Identificar las áreas de riesgo en un lugar de trabajo es fundamental para identificar la mejor certificación a la hora de buscar maquinaria. Esto es responsabilidad del usuario de la máquina.
Las zonas de peligro identificadas en la directiva son:
- ZONA 22 para polvo, ZONA 2 para gas: bajo riesgo
Es poco probable que se den las condiciones para una explosión y, si se dan, es solo por un corto período de tiempo (menos de 10 horas al año).
- ZONA 21 para polvo, ZONA 1 para gas: riesgo medio
Es probable que las condiciones para una explosión se den de forma esporádica durante el funcionamiento normal (entre 10 y 1000 horas al año).
- ZONA 20 para polvo, ZONA 0 para gas: alto riesgo
Las condiciones para una explosión ocurren continuamente y durante largos períodos de tiempo.
Para cada área de riesgo enumerada anteriormente, la directiva tiene asociada una certificación que la maquinaria debe tener:
Polvo
ZONA 20: CATEGORÍA 1D
ZONA 21: CATEGORÍA 2D
ZONA 22: CATEGORÍA 3D
Gas
ZONA 0: CATEGORÍA 1G
ZONA 1: CATEGORÍA 2G
ZONA 2: CATEGORÍA 3G
SOLUCIONES DELFIN CON CERTIFICACIÓN ATEX
Dadas las condiciones para que ocurra una explosión y la legislación relacionada, ¿cómo garantiza Delfin a su cliente el manejo y remoción segura de polvo al usar una aspiradora?
Algunas de las principales causas de activación al usar una aspiradora industrial son:
• Electricidad estática y continuidad de potencia en superficies equipotenciales
• Penetración y contacto de polvo/gas dentro de los componentes eléctricos
• Chispas mecánicas
• El logro de la temperatura superficial máxima
Teniendo en cuenta todas estas características, el departamento de I+D de Delfin ha desarrollado una amplia gama de aspiradores para evitar que estos riesgos se produzcan en el aspirador. Además, algunos productos específicos de Delfin que se pueden utilizar en todas las áreas ATEX han sido certificados por agencias externas acreditadas y probados internamente.
Una vez identificada la zona de riesgo donde utilizar la aspiradora, Delfin podrá dar todas las pautas necesarias para elegir la aspiradora más adecuada:
- Aire comprimido
- Eléctrico
- Para uso continuo
- Para uso intermitente
- Para polvos
- Para líquidos
Hay tantas industrias diferentes en las que se utilizan actualmente las aspiradoras Delfin ATEX: alimentación, farmacéutica, impresión 3D, química, agroalimentaria y muchas otras.
Sin duda, uno de los campos de aplicación más innovadores es la impresión 3D. De hecho, entre los polvos utilizados por estas máquinas de última generación se encuentran algunos polvos metálicos altamente explosivos. El uso de una aspiradora industrial Delfin permite eliminar el exceso de polvo durante el proceso de impresión. Esto permite al operario reutilizar el mismo polvo garantizando su seguridad y la limpieza total de la impresora y del entorno.
Muchos jugadores clave internacionales que fabrican impresoras 3D ya han elegido a Delfin para combinar sus máquinas con un vacío industrial para aumentar tanto la eficiencia como la seguridad durante su uso.
Lo mismo para el manejo de materiales: con una amplia gama de transportadores neumáticos con certificación ATEX, Delfin garantiza la máxima seguridad de los operadores en el entorno de trabajo. Mientras tanto, un transportador neumático, como parte integrante de la planta de producción, puede facilitar la transferencia de material dentro de la planta y eliminar cualquier riesgo de contaminación cruzada o dispersión de polvo, incluso en un área ATEX.
Para obtener información inmediata, contáctenos para la máquina más adecuada para sus requisitos específicos.
