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Configuración, no programación: La visualización del proceso se hace fácil

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Instruir, revisar y documentar con la Guía del Operador del DEPRAG

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En casi cualquier entorno de producción, hay pequeñas y discretas fuentes de error. Todos los fabricantes temen la aparición de tales errores en su montaje, porque pueden tener consecuencias de gran alcance. Si dan lugar, por ejemplo, a la retirada de productos, se incurre en enormes gastos y se puede causar un daño significativo a la reputación de la empresa. Junto con la selección de la herramienta de montaje óptima, el uso de materiales de alta calidad y la definición de los parámetros de procesamiento, el montaje sin errores desempeña un papel decisivo para garantizar la fiabilidad en los procesos de producción. Al mismo tiempo, también es necesario un alto grado de flexibilidad en el montaje.

Las empresas deben ser capaces de reaccionar rápidamente a los cambios de cantidades, modelos o grados de automatización. Incluso si los sistemas están listos y disponibles para su funcionamiento en un corto espacio de tiempo, las nuevas secuencias deben ser integradas correctamente en el proceso de producción y los empleados deben ser entrenados. Por consiguiente, los errores de montaje no son infrecuentes -ya sea por insuficiencia o por comprensión incorrecta de las instrucciones de montaje- o por descuido. Incluso los empleados experimentados pueden pasar por alto fácilmente las alteraciones del procedimiento operativo.

El experto en automatización DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. ha encontrado la solución óptima: el nuevo software DEPRAG de guía del operador que evita eficazmente cualquier fallo en el proceso de producción. El software está ahí para apoyar al operador durante el montaje y es fiable y fácil de entender. Ante todo, evita los errores humanos. Donde antes cada trabajador tenía que desarrollar un amplio conocimiento para garantizar un montaje sin problemas, ahora con la Guía del Operador DEPRAG, las secuencias complicadas se hacen más sencillas. La aplicación guía al operario paso a paso a través del proceso de ensamblaje - incluso los nuevos miembros del equipo sin conocimientos previos pueden ser entrenados en poco tiempo

Instrucciones intuitivas - montaje rápido y fiable

El software facilita la creación de tantas instrucciones de montaje digital como sean necesarias. La Guía del Operador DEPRAG se instala en el hardware apropiado con un sistema operativo (a partir de Windows 7). Los requisitos del sistema también incluyen PowerPoint y una unidad de visualización en la estación de trabajo. PowerPoint se utiliza para crear una guía paso a paso para cada componente. La flexibilidad de PowerPoint permite una serie de opciones de visualización: se pueden añadir fácilmente archivos de texto, imágenes, vídeos o audio. "Nuestros clientes pueden configurar cualquier número de componentes y grupos de productos, ¡y todo ello sin necesidad de tener conocimientos de programación!" exclama Daniel Guttenberger, director de productos de DEPRAG Screwdriving Technology. Ya no se necesitan las largas consultas entre el fabricante y el cliente. "El cliente puede, por supuesto, ajustar o ampliar las instrucciones de trabajo en cualquier momento. Esto significa que cualquier requisito de cumplimiento de los procesos y directivas internas puede ser simplemente tenido en cuenta", continúa Guttenberger

Las instrucciones de montaje creadas por el cliente en el configurador de componentes de la Guía del Operador DEPRAG están convenientemente vinculadas con diferentes programas y reglas de atornillado - sin necesidad de un PLC de nivel superior. Se guarda un programa de atornillado separado para cada posición de tornillo individual. Una vez que se ha alcanzado esta posición del tornillo en el proceso, el programa de atornillado correspondiente se activa en el controlador de secuencia DEPRAG. La comunicación entre el controlador de atornillado y el PC se realiza a través de una conexión de cable directa o indirectamente a través de la red Ethernet normal del cliente. La supervisión automática de cada posición del tornillo determina si se ha alcanzado un resultado OK o NOT OK. Dependiendo del resultado y de las reglas configuradas, se visualiza un nuevo paso para el trabajador. Esta impresionante guía para el operario permite un montaje rápido y sin errores y garantiza la máxima fiabilidad del proceso

Se puede lograr una fiabilidad de proceso aún mayor con la adición del soporte de control de posición DEPRAG (PKS) disponible como estándar. Los sistemas de control de posición coordinan y optimizan todo el proceso de producción y aseguran que el cierre correcto se monte con el par de torsión correcto, en el momento correcto y en el lugar correcto. Cuando se montan varios tornillos en un componente, el orden secuencial en el que se aprietan los tornillos puede desempeñar un papel vital en la fiabilidad del proceso. Los sistemas de control de posición gestionan estas secuencias: el tornillo sólo puede apretarse si el operario ha seguido el orden correcto.

Las impresionantes características del software no terminan con unas claras instrucciones para el operador y una rápida enseñanza a los nuevos empleados, la Guía del Operador DEPRAG también facilita la documentación automática de los datos de procesamiento

Archivo y documentación automáticos de los datos de procesamiento

La documentación sin fisuras de los datos de producción es cada vez más vital. Utilizando la Guía del Operador DEPRAG, los datos de procesamiento de cada componente pueden archivarse y guardarse de forma centralizada: en un disco duro o en la cabina del DEPRAG. Esto elimina la recopilación manual de datos. Los datos de procesamiento y los resultados del atornillado se comparan automáticamente con el número de serie del componente. La posición del tornillo y los valores finales relevantes se guardan para cada número de serie. Esto asegura una completa trazabilidad y transparencia

El software también permite la integración de extensiones específicas del cliente (los llamados plugins). El cliente puede integrar sus propias secuencias y programas para eventos definidos (por ejemplo, componente ensamblado con éxito, posición del tornillo ensamblado con éxito). Hay opciones para, por ejemplo, la comunicación con el sistema MES individual del cliente, la transferencia de valores finales, la visualización de instrucciones adicionales o similares.

Una solución práctica excepcional y rentable

El software DEPRAG de guía del operador aumenta significativamente la fiabilidad del proceso en estaciones de trabajo manual simples sin un PLC. También es adecuado para su uso en estaciones de reparación. El operador puede, por ejemplo, seleccionar la ubicación del tornillo a reparar en la imagen del producto. El software detecta automáticamente el programa de atornillado correcto requerido. Además del montaje de tornillos, el software también puede utilizarse para otros procesos de montaje, como el encolado o el prensado, etc

El orden secuencial correcto de los tornillos, los distintos pares de torsión necesarios para cada posición de los tornillos y asegurarse de que no se pase por alto ninguna posición de los mismos. Al mismo tiempo, todos los datos de procesamiento como el par de torsión, el ángulo, el estado, la posición del tornillo y el número de serie de cada componente deben asignarse correctamente y guardarse automáticamente

Gracias a la Guía del Operador DEPRAG, se ha encontrado una solución rápida y rentable. En primer lugar, el cliente recopila todos los pasos operativos y los parámetros de procesamiento correspondientes. Una vez configurado, el software guía al operador paso a paso por el proceso de montaje. En el puesto de trabajo manual, todas las instrucciones se presentan claramente para el operador en una pantalla de visualización. El trabajador comienza por escanear el número de serie del componente a ensamblar o introducirlo manualmente. Esto asegura que los datos de procesamiento se correspondan con el componente correcto desde el principio. El software proporciona automáticamente la correspondiente guía de montaje digital para ese componente específico e informa al operador del siguiente paso de montaje. Para apoyar aún más al trabajador, se pueden mostrar imágenes, texto o vídeos cortos para demostrar con precisión la ubicación de las piezas requeridas. A continuación, el operador ensambla cada posición de los tornillos en el componente según un orden secuencial específico. El resultado de OK o NOT OK se monitoriza automáticamente. Dependiendo del resultado y de las reglas configuradas, al trabajador se le muestra el siguiente paso del procedimiento. Si algún paso se realiza de forma errónea o incorrecta, el sistema bloquea inmediatamente la ejecución de los pasos siguientes hasta que se haya corregido el paso anterior. Algunas notificaciones también deben ser reconocidas por el operador - una característica de seguridad adicional. Los pasos complejos pueden demostrarse claramente mediante vídeos detallados

"Las empresas manufactureras pretenden garantizar la máxima calidad con un mínimo de gastos y desembolsos. En la producción, si se previenen o detectan y se remedian los errores, se pueden evitar los largos pasos de repaso y el desperdicio. Nuestro nuevo software DEPRAG de guía del operador es la solución ideal para mejorar la calidad del producto y aumentar la productividad en la producción automatizada y en el campo del retrabajo industrial", aclara el director de producto Guttenberger

DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. tiene 760 empleados en más de 50 países. Los expertos se han hecho un nombre con soluciones manuales y fijas en el desafiante sector de la tecnología de atornillado y montaje. Daniel Guttenberger, Jefe de Producto de DEPRAG Screwdriving Technology: "Apoyamos a nuestros clientes en la selección de los sistemas y herramientas de atornillado adecuados, evitando la retirada de productos causados por conexiones de tornillos defectuosas. Suministramos tanto soluciones de software personalizadas como módulos estándar sofisticados para satisfacer de forma rentable los requisitos de los clientes".