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#Novedades de la industria
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5 Tendencias clave de la robótica industrial del mañana
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A la vez que aprovechan al máximo el aprendizaje de la máquina para ser más autosuficientes, los robots industriales del mañana también perfeccionarán sus habilidades interpersonales para que puedan trabajar más estrechamente con sus colegas humanos.
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La cuota de mercado mundial de la robótica industrial está en auge y actualmente representa más del 50 por ciento del mercado total de robots, según la Federación Internacional de Robótica. Prevé que en 2020 el volumen de ventas anuales globales de robots industriales aumentará a 23.180 millones de dólares, de 16.820 millones de dólares en 2017.
1. El surgimiento de los cobots
La colaboración hombre-máquina es una de las principales tendencias de la robótica industrial y uno de los motores de este crecimiento. Los "cobots", que están diseñados para una interacción física segura con los seres humanos en un espacio de trabajo compartido, están encontrando su lugar en una amplia gama de industrias.
La coexistencia segura es cada vez más importante en entornos en los que las personas necesitan trabajar en estrecha colaboración con los robots de forma más esporádica e intermitente, como por ejemplo trayendo robots de diferentes materiales, cambiando programas e inspeccionando nuevos recorridos.
Una ventaja añadida a la coexistencia segura entre humanos y robots es que permite unos flujos de producción de fábrica más flexibles que no están limitados por vallas de seguridad, según Per Vegard Nerseth, Director General de Robótica del gigante suizo de la robótica ABB.
La colaboración es fundamental para aumentar la flexibilidad de la fabricación y poder acomodar una producción de alta mezcla y bajo volumen. La gente puede añadir su habilidad única para adaptarse al cambio e improvisar, mientras que los robots añaden una resistencia incansable a las tareas repetitivas.
2. Inteligencia Artificial
La inteligencia artificial y el aprendizaje automático también tendrán un impacto significativo en la próxima generación de robótica industrial. Esto ayudará a los robots a ser más autónomos y a trabajar mano a mano con sus compañeros de trabajo, según Bob Doyle - Vicepresidente de la Asociación de Industrias Robóticas (RIA) y de la Asociación Mexicana de Automatización Avanzada (A3).
Una tendencia que estoy observando de cerca en 2019 es la convergencia de la IA, la robótica y la visión artificial. Esta convergencia de tecnologías relativamente dispares está abriendo nuevas oportunidades que nunca antes se habían utilizado. Ejemplos de arranques que hacen esto incluyen Plus One Robotics y RightHand Robotics.
3. Nuevos usuarios industriales
La disminución de la dependencia de la industria automotriz es otra tendencia clave, ya que otras industrias adoptan la eficiencia y flexibilidad que los robots industriales pueden proporcionar. Durante décadas, el éxito del mercado de la robótica industrial se unió al crecimiento de la industria del automóvil. Esto ha comenzado a cambiar en los últimos años a medida que otros sectores han acelerado la adopción de los robots, dice Doyle.
Tradicionalmente, la industria automotriz ha representado más del 60 por ciento del mercado norteamericano, pero esa cifra ha bajado al 52 por ciento hasta septiembre de 2018, con pedidos no automotrices al 48 por ciento, lo más cercano que estos dos segmentos han estado en la historia de los informes de RIA que se remonta a 1984. Entre las industrias no automovilísticas que establecieron nuevos récords se encuentran las ciencias de la vida, los alimentos y los bienes de consumo, los plásticos y el caucho, y la electrónica. Creemos que a medida que los robots se han vuelto más hábiles, seguros y disponibles en una variedad de factores de forma, se han vuelto más atractivos para nuevos usuarios en una amplia variedad de industrias.
4. Digitalización
La digitalización también está teniendo un impacto a medida que los robots industriales conectados toman su lugar en el ecosistema de fabricación digital como parte de Industry 4.0. Esto está mejorando la eficiencia, la productividad y la fiabilidad a lo largo de todo el ciclo de producción, desde la ingeniería y la puesta en marcha hasta la operación y el mantenimiento, dice Nerseth de ABB.
La digitalización permite una mayor colaboración en toda la cadena de valor, ya sea horizontal entre el proveedor, el fabricante y el distribuidor, o vertical dentro de una fábrica, como entre los frontales de comercio electrónico y los sistemas CRM, los sistemas ERP empresariales, la planificación de la producción y los sistemas de automatización logística. Ambos tipos de colaboración pueden crear mejores experiencias para los clientes y aumentar la eficiencia de la fabricación, con una mayor eficiencia de ingeniería para cambiar con agilidad entre productos o lanzar nuevas ofertas más rápidamente.
5. Robots más pequeños y ligeros
El impulso a la simplificación, combinado con diseños más pequeños y ligeros, también está abriendo nuevas oportunidades para los robots industriales, dice Yang Luo - director ejecutivo del gigante chino de robótica SIASUN.
Los robots industriales son cada vez más pequeños, ligeros y flexibles a medida que se añaden tecnologías de vanguardia a los robots industriales, como la Realidad Virtual y la Inteligencia Artificial. SIASUN comenzó a desarrollar robots colaborativos hombre-máquina, o Cobots, en 2015. Este tipo de robot es ligero, fácil de programar y puede trabajar junto con un humano, lo que permite a los clientes industriales garantizar la calidad y optimizar los costes de producción.
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