{{{sourceTextContent.title}}}

Cómo la soldadura ultrasónica sirve a la fabricación de máscaras

{{{sourceTextContent.subTitle}}}

Weber Ultrasonics es una empresa alemana que desarrolla componentes de soldadura por ultrasonidos. No hacen máscaras, pero su tecnología es crítica para los fabricantes de máscaras.

{{{sourceTextContent.description}}}

Su tecnología está actualmente en el punto de mira, ya que el proceso se utiliza para la soldadura de la máscara protectora

Todos los países se enfrentan actualmente a una escasez de máscaras protectoras. Para responder a la demanda y luchar contra la propagación del coronavirus, algunas empresas están cambiando su producción para empezar a fabricar máscaras. Foxconn lideró el camino el mes pasado en China. Hoy en día, con el aumento de la epidemia en Europa, los fabricantes europeos están siguiendo los pasos de Foxconn. Miroglio, una empresa italiana especializada en la fabricación de ropa y tejidos de confección, ha anunciado recientemente que detendrá su producción para fabricar máscaras.

La empresa alemana Weber Ultrasonics no está fabricando aún máscaras, pero sus sistemas de soldadura por ultrasonidos son críticos para los fabricantes de máscaras. Este era el caso antes del estallido del Covid-19, ya que los fabricantes de productos de higiene y médicos hechos de polipropileno, un material basado en telas no tejidas, ya dependen de la soldadura ultrasónica. Pero desde el brote, la compañía se enfrenta a una creciente demanda de sus componentes de soldadura por ultrasonidos, dice Christian Unser, director de ventas de Weber Ultrasonics:

"La situación es crítica en todas partes, pero para empresas como la nuestra, el negocio es bueno. Ya estamos trabajando con los fabricantes de máscaras y muchos de ellos nos están contactando para conseguir componentes ultrasónicos como generadores, impulsores, convertidores y sonotrodos"

Entonces, ¿de qué se trata este proceso ultrasónico? El proceso es simple: un convertidor de ultrasonidos cambia la señal eléctrica producida por un generador en vibraciones mecánicas. Las vibraciones se transmiten entonces a la pieza a soldar, los no tejidos en este caso, a través del amplificador y el sonotrodo a través de una presión específica. Esto a su vez genera un calor de fricción y lleva al material a fundirse y unirse a la pieza

Según Christian Unser, la soldadura, el laminado, el corte y el estampado de materiales no tejidos y de telas con ultrasonido ofrece numerosas ventajas en comparación con las soluciones térmicas o los procesos adhesivos

"La soldadura por ultrasonidos es un proceso fiable, productivo, rentable y seguro. La soldadura de telas no tejidas con ultrasonido garantiza superficies suaves y flexibles, ya que no hay calor radiante durante la soldadura, por lo que no hay riesgo de endurecimiento. La energía se utiliza con precisión y de forma dirigida para que los materiales de la red no se deformen. Tampoco hay necesidad de adhesivos o pegamento, por lo que no hay riesgo de que se acumulen residuos de adhesivo en los rodillos y poleas en la producción. Es un proceso mucho más limpio"

Otra ventaja es la velocidad. Como la energía ultrasónica reduce la fricción, aumenta las velocidades de producción, y puede llevar a la soldadura de materiales de la red a más de 600 m por minuto. En estos tiempos de escasez de máscaras, esta es una ventaja increíble.

Las temperaturas también se mantienen bajas a pesar de los largos tiempos de proceso, a diferencia de los procesos térmicos en los que las herramientas se calientan continuamente y pueden provocar riesgos de incendio.

La soldadura por ultrasonidos es adecuada para la producción en masa de todo tipo de mascarillas de protección bucal y respiratoria, como las mascarillas quirúrgicas.

A pesar de la situación en Alemania, la compañía sigue funcionando. Aunque todavía no están haciendo máscaras, el equipo de Christian está trabajando en una máquina para imprimir máscaras en 3D

"Estamos construyendo la máquina y podríamos empezar a producir máscaras la próxima semana. La fabricación de una máscara podría llevar un minuto, lo cual es un proceso lento. Queremos producir las máscaras para nuestros empleados en prioridad porque todavía están trabajando en nuestras instalaciones en Alemania. Venderemos el resto después."

La siguiente preocupación es la disponibilidad de productos en bruto, las telas no tejidas, que podrían agotarse pronto.

{{medias[135400].title}}

{{medias[135400].description}}

{{medias[135401].title}}

{{medias[135401].description}}

{{medias[135402].title}}

{{medias[135402].description}}

{{medias[135403].title}}

{{medias[135403].description}}