¿Cuáles son los procesos para envasar botellas de plástico?

El moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado-estirado suelen utilizarse como envases para alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso cotidiano. Tienen ventajas claras, pero también sus limitaciones.

Diferencia 1. diferencia de materias primas de producción

Las materias primas plásticas comúnmente utilizadas para las botellas de plástico squeeze-blow son: HDPE LDPE PP PVC PETG.

Las materias primas plásticas más utilizadas para las botellas de plástico soplado-estirado por inyección son: PET PP HDPE PMMA

Diferencia 2. Diferencia de proceso:

Moldeo por extrusión-soplado de botellas de plástico sin preformas

Las botellas de plástico soplado-estirado por inyección deben inyectarse primero y luego soplarse

Diferencia 3. Diferencia en la producción:

Después del moldeo por extrusión-soplado, las botellas necesitan ser retiradas mecánica o manualmente del exceso de cola, y algunas también necesitan pulir y recortar la boca de la botella.

Una vez que las botellas del proceso de estirado-soplado por inyección salen del molde, pueden envasarse directamente en cajas o procesarse para otros procesos sin necesidad de procesos secundarios.

Diferencia 4. Diferencia en la apariencia del fondo de la botella:

Las botellas de plástico estirado-soplado por extrusión tienen una boca de sujeción en el fondo de la botella

Las botellas de plástico soplado-estirado por inyección no tienen línea de cierre del molde en el fondo de la botella.

Diferencia 5. Diferencia de molde:

El moldeo por extrusión-soplado de botellas de plástico requiere: dos juegos de moldes de soplado de botellas. Por supuesto, a veces también se puede hacer un solo juego, dependiendo de las necesidades de producción.

Diferencia 6. Mercado de aplicación de los materiales seleccionados:

1. Aplicación de los materiales de las botellas de plástico sopladas por extrusión en la industria de las botellas de plástico:

HDPE (polietileno de alta densidad a baja presión): botellas de envasado general para productos químicos de uso diario, como: botellas de champú, botellas de gel de ducha, botellas de detergente para la ropa.

LDPE (polietileno de baja densidad a alta presión): botellas de colirio, botellas de e-líquido, botellas de manguera, botellas de condimento y otros productos que requieren extrusión.

PP (polipropileno): Las botellas de plástico para alimentos y productos farmacéuticos se basan principalmente en el método de inyección-estirado-soplado de un paso y el proceso de moldeo por inyección.

PETG (tereftalato de polietileno): botella para envases cosméticos.

2. Aplicación de los materiales para botellas de plástico moldeadas por soplado y estirado por inyección en la industria de las botellas de plástico:

PET (un tipo de poliéster): botellas de bebidas, botellas de cosméticos, botellas de agua, botellas de productos químicos de uso diario, botellas de productos sanitarios, etc.

PP: botellas para alimentos, botellas para bebés, botellas para suministros médicos (Nota: al ser de grado alimentario, se trata principalmente de un proceso de un solo paso).

HDPE: botellas de suministros médicos (Nota: al igual que el PP, se produce principalmente mediante un proceso de un solo paso).

PMMA (comúnmente conocido como acrílico): Se utiliza sobre todo en botellas de envases cosméticos, y la mayoría de ellas se basan en la tecnología de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado-estirado suelen utilizarse como envases para alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso diario. Tienen aspectos destacados distintivos, pero también tienen sus limitaciones.

Por lo general, a la hora de evaluar qué envase de botella utilizar para un producto, primero hay que realizar un análisis detallado de los requisitos específicos de uso del producto, sus características, costes, etc. A continuación, evaluar y seleccionar en función de si las características de los distintos procesos de producción de botellas cumplen los requisitos.