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¿Cuáles son los procesos para envasar botellas de plástico?

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El moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado-estirado suelen utilizarse como envases para alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso cotidiano. Tienen ventajas claras, pero también sus limitaciones.

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Diferencia 1. diferencia de materias primas de producción

Las materias primas plásticas comúnmente utilizadas para las botellas de plástico squeeze-blow son: HDPE LDPE PP PVC PETG.

Las materias primas plásticas más utilizadas para las botellas de plástico soplado-estirado por inyección son: PET PP HDPE PMMA

Diferencia 2. Diferencia de proceso:

Moldeo por extrusión-soplado de botellas de plástico sin preformas

Las botellas de plástico soplado-estirado por inyección deben inyectarse primero y luego soplarse

Diferencia 3. Diferencia en la producción:

Después del moldeo por extrusión-soplado, las botellas necesitan ser retiradas mecánica o manualmente del exceso de cola, y algunas también necesitan pulir y recortar la boca de la botella.

Una vez que las botellas del proceso de estirado-soplado por inyección salen del molde, pueden envasarse directamente en cajas o procesarse para otros procesos sin necesidad de procesos secundarios.

Diferencia 4. Diferencia en la apariencia del fondo de la botella:

Las botellas de plástico estirado-soplado por extrusión tienen una boca de sujeción en el fondo de la botella

Las botellas de plástico soplado-estirado por inyección no tienen línea de cierre del molde en el fondo de la botella.

Diferencia 5. Diferencia de molde:

El moldeo por extrusión-soplado de botellas de plástico requiere: dos juegos de moldes de soplado de botellas. Por supuesto, a veces también se puede hacer un solo juego, dependiendo de las necesidades de producción.

Diferencia 6. Mercado de aplicación de los materiales seleccionados:

1. Aplicación de los materiales de las botellas de plástico sopladas por extrusión en la industria de las botellas de plástico:

HDPE (polietileno de alta densidad a baja presión): botellas de envasado general para productos químicos de uso diario, como: botellas de champú, botellas de gel de ducha, botellas de detergente para la ropa.

LDPE (polietileno de baja densidad a alta presión): botellas de colirio, botellas de e-líquido, botellas de manguera, botellas de condimento y otros productos que requieren extrusión.

PP (polipropileno): Las botellas de plástico para alimentos y productos farmacéuticos se basan principalmente en el método de inyección-estirado-soplado de un paso y el proceso de moldeo por inyección.

PETG (tereftalato de polietileno): botella para envases cosméticos.

2. Aplicación de los materiales para botellas de plástico moldeadas por soplado y estirado por inyección en la industria de las botellas de plástico:

PET (un tipo de poliéster): botellas de bebidas, botellas de cosméticos, botellas de agua, botellas de productos químicos de uso diario, botellas de productos sanitarios, etc.

PP: botellas para alimentos, botellas para bebés, botellas para suministros médicos (Nota: al ser de grado alimentario, se trata principalmente de un proceso de un solo paso).

HDPE: botellas de suministros médicos (Nota: al igual que el PP, se produce principalmente mediante un proceso de un solo paso).

PMMA (comúnmente conocido como acrílico): Se utiliza sobre todo en botellas de envases cosméticos, y la mayoría de ellas se basan en la tecnología de moldeo por inyección.

El moldeo por inyección-soplado y el moldeo por inyección-soplado-estirado suelen utilizarse como envases para alimentos, medicamentos, cosméticos y productos químicos de uso diario. Tienen aspectos destacados distintivos, pero también tienen sus limitaciones.

Por lo general, a la hora de evaluar qué envase de botella utilizar para un producto, primero hay que realizar un análisis detallado de los requisitos específicos de uso del producto, sus características, costes, etc. A continuación, evaluar y seleccionar en función de si las características de los distintos procesos de producción de botellas cumplen los requisitos.