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Creando una nueva herramienta que corta – concepto a orientar

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¿Las nuevas herramientas que cortan se están añadiendo continuamente en el mercado, pero cuál es el proceso para conseguir un producto de concepto a través al eje?

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El fabricante global Dormer Pramet encarga a su departamento de la gestión de productos y del desarrollo con crear las nuevas herramientas cada año. Un miembro del equipo es ingeniero Jan Bittner del producto y de desarrollo.

En enero de 2015, enero se unió a la ventana abuhardillada Pramet y se convirtió en parte del proyecto de la compañía para desarrollar un surtido de herramientas que molían de la alta alimentación. Casi tres años más tarde, una nueva gama de los cortadores SBN10 y los partes movibles de BNGX fue lanzado en el mercado global.

El tiempo llevado para introducir un producto es una indicación de la inversión que un fabricante hace para crear un nuevo producto que añada valor a los clientes durante muchos años. Ésta es la historia de enero.

En la ventana abuhardillada Pramet, el proceso de crear una nueva herramienta comienza con su departamento de la gestión de productos que identifican las necesidades y los huecos del mercado en el surtido actual de la compañía. Karel Tiefenbach es el Director de producto de la compañía para moler indexable y él creó un escrito del concepto y un objetivo claro para el equipo de desarrollo.

El objetivo de Pramet de la ventana abuhardillada era crear un surtido de herramientas para sus cortadores doble-negativos, que permitieron los altos niveles de entrada para la productividad creciente. El diseño necesitó estar para que los partes movibles de doble cara maximicen el valor económico (cuatro-bordes) y proporcionen buen microprocesador-control, permitiendo para un ángulo ramping más alto.

Al mismo tiempo, la herramienta necesitó ofrecer seguridad de proceso y una gama versátil para el molde y morir las operaciones, cubriendo el desbaste al acabado.

Conceptos de diseño

Enero comenzó el proceso con Jan Vlcek del departamento del diseño y de información del producto de la compañía, responsable de todos los aspectos del desarrollo de la herramienta. Esto incluye crear los datos de alta calidad sobre cada herramienta producida, el diseño de productos y el apoyo de la fabricación.

La primera tarea del departamento en el diseño de una herramienta que molía de la nueva alta alimentación – conocida más adelante como SBN10 - era investigar qué productos estaban ya disponibles en el mercado de competidores y de cómo la ventana abuhardillada Pramet podría ser diferente, mientras que todavía cubría las necesidades de clientes.

Jan Bittner dijo: “Comenzamos con una serie de estudios preliminares y de diseños iniciales del prototipo, poniendo varias ideas adelante antes de que podríamos comenzar a producir muestras. Hay siempre dificultades y desafíos a superar, pero algunos pequeños cambios en esta etapa pueden tener un impacto grande.

“Por ejemplo, con una de las primeras muestras creó, nosotros realizó que había un conflicto con una patente existente de un competidor. Con muchas compañías creando los nuevos partes movibles todo el tiempo, es un mercado muy apretado.

“Sin embargo, trabajamos con el diseñador para modificar nuestro concepto para hacerlo único, mientras que todavía satisfacían el escrito original. Esto nos llevó a comunicar de cerca con los colegas en Suecia y Norteamérica para asegurarse de nuestros diseños no estuvo en conflicto con ninguna patentes.

“Discutimos con los colegas en la propiedad intelectual (IP) cómo podemos hacer nuestro diseño único y esto era una nueva experiencia a mí.

“En cada etapa, estábamos en discusiones con el IP sobre el diseño y cualquier cambio leve que eran hechos. Necesitamos confirmarnos estábamos dentro de la patente pendiente en cada punto y no estar en conflicto con otros sometidos ya. Nos dieron eventual la autorización a proceder.

Comprobación del producto

“Al inicio del proceso en 2015, teníamos un horario a seguir y apuntamos lanzar los partes movibles de BNGX en noviembre de 2017. ¡Teníamos presión de nuestros equipos de las ventas que la quisieron anterior! Nuestro objetivo era guardar el proceso el ir tan rápido come sea posible y guardamos para programar.

“Al lado del segundo trimestre de 2016, podíamos comenzar la etapa de prueba. Esto incluyó varias pruebas in situ con los clientes pues ésta es la mejor manera de comprobar cómo bueno un producto está realmente.

“Nos sentíamos confiados él éramos un buen producto, pero ninguna cantidad de prueba interna puede hacer juego intentarlo hacia fuera en el mundo real. Aprendimos tanto de estas pruebas que permitieron que identificáramos áreas de la mejora adicional.

“Una prueba que hicimos con un cliente en Francia implicó el trabajar a máquina de un titanio-transporte, austenítico, cromo-níquel, acero inoxidable. Es un material extremadamente duro y dúctil. Requiere una máquina potente, capaz de alimentaciones pesadas y de velocidades lentas del eje.

“Lo pusimos para arriba contra la herramienta que molía de la alta alimentación de un competidor con las características similares a nuestro SBN10.

“Después de trabajar a máquina tres-partes el filo del parte movible del competidor fue llevado, forzando al operador a poner en un índice el filo para proceder producción. Después de trabajar a máquina ocho porciones con el cortador SBN10 y los partes movibles de BNGX, el filo mostró desgaste de menor importancia del lado y todavía estaba en buenas condiciones a continuar cortando.

“Además de vida más larga significativa de la herramienta, la tarifa del retiro del metal era el 20 por ciento más alta. Impresionaron al cliente tan, él compró inmediatamente un cortador y pre-pidió siete más a principios de 2018.

“Hicimos más de 20 pruebas con los clientes en Francia, el Brasil, Polonia, China, Italia, República Checa y Alemania. En conjunto, cinco de estas pruebas no hicieron juego nuestras expectativas, así que permitió que volviéramos y que miráramos qué necesitó mejorar. Esto es un proceso importante y puede ayudar solamente a mejorar funcionamiento de producto y a reducir limitaciones.

“La parte crucial es reaccionar rápidamente durante el proceso de prueba, velocidad es crucial. Cualquier problema necesita ser eliminado y el diseño de la herramienta mejoró cuanto antes, antes de ponerla detrás adentro para más pruebas.

“En julio de 2017, volvimos a Alemania a un cliente adonde no fue una de las pruebas así como las otras. El volver a la misma ubicación significó que podríamos realizar el exacto el mismo ensayo en las mismas condiciones que antes. Esto era importante verificar si las mejoras que llevamos a cabo habían trabajado. ¡El uso corrió muy con éxito y era grande mostrar al cliente la nueva y mejorada versión!

“Realizamos en esta etapa, nosotros estábamos listos para lanzar el producto en el mercado. Teníamos otras discusiones con el IP a asegurarse de que nuestra patente existía y todo fue preparada.

“Esto llevó a las reuniones con la producción para asegurarse que bastantes partes movibles fueron fabricados durante la época del lanzamiento y comunicar con el departamento del márketing y de comunicaciones en la creación de todo el material de ayuda, tal como folletos, imágenes, vídeos, comunicados de prensa y contenido en línea.”

Producto de lanzamiento a comercializar

La ventana abuhardillada Pramet puso en marcha su gama de partes movibles de BNGX y de los cortadores SBN10 en noviembre de 2017, casi tres años después de que el escrito inicial del diseño fue preparado.

Durante 2018, la compañía fabricará más de 30.000 partes movibles de BNGX, comprendiendo de diversos tamaños y de trituradores de microprocesador, junto a 450 cortadores, en tres diversas variantes; molinos de extremo con la caña roscada, molinos de extremo con la caña paralela y molinos de la cáscara.

Enero añadió: El “desarrollo de productos es mucho un esfuerzo del equipo. Hay mucha gente de todo el mundo implicada en la creación de nuevas herramientas que cortan. De la gestión de productos para diseñar, al equipo de la tecnología, a la producción, prueba, a través a las ventas y al márketing.

“Cada departamento no es independiente del resto. Todos estamos conectados y una área no puede ser acertada sin la ayuda del resto. Todos deben trabajar juntos para conseguir un producto para comercializar.

“También, cualquier nuevo producto creado se convertirá en el trabajo futuro para nuestro departamento de la producción. Podemos ser centrados a veces el hoy y cuál es nuevo ahora, solamente es nuestro trabajo mirar el futuro y cuál será importante en cinco a diez años.”

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