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#Novedades de la industria
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La importancia de la lubricación en la producción de energía eólica
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Sistemas de lubricación para turbinas eólicas
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En el sector energético, la función de los aerogeneradores es convertir la energía cinética del viento en energía mecánica.
El principio es sencillo: el viento hace girar las palas, como un molinete, que a su vez hace girar el generador transformando la energía mecánica en energía eléctrica gracias a una dinamo.
Una lubricación adecuada es esencial para garantizar la máxima fiabilidad y facilitar el correcto movimiento de las palas, que además deben hacer frente a condiciones ambientales difíciles.
Sistema de lubricación para aerogeneradores
Durante el funcionamiento, los componentes están sometidos a grandes cargas mecánicas para permitir el movimiento de las palas, así como para reducir la contaminación, las vibraciones y la humedad, que pueden afectar negativamente al funcionamiento de los aerogeneradores.
Los principales componentes implicados son los rodamientos y los engranajes, que son responsables del movimiento de rotación y, por lo tanto, deben estar correctamente lubricados.
Para ello, es necesaria la instalación de un sistema de lubricación automática, que proporcione constantemente la cantidad correcta de lubricante en el momento y lugar adecuados, lo que protege a los componentes de los contaminantes
La siguiente imagen muestra los puntos de lubricación de los aerogeneradores y los diferentes tipos de sistemas de lubricación:
PUNTO ROJO - Estos puntos están sometidos a un funcionamiento frecuente y necesitan ser lubricados para evitar fallos prematuros. El sistema está configurado para una lubricación frecuente a intervalos regulares.
PUNTO AZUL - Consiste en la lubricación de la llanta situada en la parte inferior de la góndola. Se utiliza un tipo especial de aplicador de engranajes/piñones para distribuir la grasa uniformemente en el último
punto de lubricación
PUNTO VERDE- Indica el soporte utilizado para modificar la inclinación de la pala única (pitch). Este punto está sometido tanto a una fuerza centrífuga como a la carga de la fuerza del viento que actúa durante la rotación del buje.
Todo el sistema de lubricación debe ser capaz de resistir la fuerza centrífuga, la carga y evitar la cavitación del depósito durante el funcionamiento. Una bomba dotada de un plato seguidor con muelle evita este problema.
Cada sistema se diseña teniendo en cuenta los requisitos de los aerogeneradores, y se elige en función de los siguientes factores
- Temperatura de la góndola
- Condiciones ambientales
- Número de puntos de lubricación
- Cantidad de lubricante para cada punto
El tipo de lubricante utilizado es la grasa, en un sistema con los siguientes componentes, una bomba eléctrica, un divisor progresivo y un piñón de lubricación.
La grasa tiene una consistencia que protege mejor los componentes de los agentes externos, además de tener una eficacia duradera.
Las ventajas de la lubricación de los aerogeneradores
En general, la instalación de un sistema de lubricación automática conlleva un aumento de la fiabilidad y la reducción del riesgo de paradas causadas por daños en los componentes.
Al suministrar una cantidad precisa de lubricante en el lugar adecuado, en el momento oportuno, es posible obtener un aumento del ciclo de vida de los componentes, así como prolongar los intervalos de mantenimiento.
Las ventajas que aporta un sistema de lubricación para aerogeneradores:
- Aumento de la vida útil de la turbina y los rodamientos
- Protección contra la corrosión y los agentes atmosféricos
- Reducción del desgaste de los rodamientos
- Excelente distribución del lubricante
- No hay desperdicio de grasa
- Reducción de los costes de mantenimiento
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