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#Novedades de la industria
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La lubricación en las operaciones de mantenimiento
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Los beneficios de la lubricación industrial en las actividades de mantenimiento.
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¿Sabe cómo gestionar mejor la lubricación en su beneficio? La lubricación es un proceso crítico e importante que debe llevarse a cabo con la máxima precisión para garantizar la fiabilidad de la maquinaria y reducir los costes de mantenimiento.
Por lo general, los fallos de las máquinas son autoinducidos, lo que significa que la falta de prácticas y procesos de mantenimiento son los principales responsables de los fallos.
Una lubricación inadecuada representa alrededor del 40% de los fallos de mantenimiento autoinducidos. Además, más del 80% de los usuarios de maquinaria consideran que la lubricación es un factor importante en el funcionamiento de la máquina.
Los sistemas de lubricación desempeñan un papel importante en el funcionamiento de la mayoría de los componentes de los equipos, como engranajes y reductores, motores eléctricos, transmisiones por cadena, compresores de aire y rodamientos, entre otros.
La introducción del mantenimiento predictivo
La importancia de las actividades de mantenimiento ha aumentado en los últimos años, debido a la mayor velocidad y complejidad de los procesos de producción y al potencial tecnológico.
El mantenimiento es, por tanto, un factor clave para evitar fallos indeseados en las máquinas y paradas de producción, lo que redundará en una mejora global de la productividad.
El mantenimiento predictivo es la evolución del mantenimiento tradicional, en el que la lubricación no es un punto fijo, sino que se determina a lo largo del tiempo mediante sensores instalados en el interior del equipo.
Durante el funcionamiento de la maquinaria, el software adquiere los datos y los procesa para verificar cualquier diferencia con respecto a los datos históricos e informar de cualquier anomalía. Con este proceso, es posible predecir las probabilidades y el plazo en que se producirá un fallo, lo que permite planificar con antelación la sustitución de los componentes desgastados y que ya no son eficientes.
Además, este proceso permite que las soluciones de lubricación industrial desempeñen un papel destacado en el mantenimiento, con bombas y componentes capaces de comunicar y procesar datos.
Bomba de lubricación IoT
Las bombas de lubricación IoT proporcionan una solución versátil dentro de los sistemas de lubricación centralizados de tamaño pequeño y mediano, que a menudo implementan divisores o bombas multipunto.
Estas bombas incorporan el nuevo controlador de pantalla táctil DropsA habilitado para IoT y están diseñadas para Internet a través de una plataforma dedicada.
El uso de estas soluciones de lubricación permite una mayor capacidad de monitorización con la posibilidad de verificar a distancia los parámetros y el estado del sistema de lubricación, sin obligar a los operarios a intervenir sobre el terreno, lo que suele ser difícil.
Un ejemplo es la bomba automática Omega, una bomba de grasa eléctrica de varias salidas equipada con una pantalla táctil avanzada diseñada para la plataforma DropsA DRUCS, que puede gestionar y supervisar las funciones de la bomba a través de la conectividad Wi-Fi o Bluetooth.
Además, la comunicación entre los distintos dispositivos permite recoger y procesar datos que estiman el rendimiento de la maquinaria en la que se instala la solución de lubricación.
Lubricación para optimizar el mantenimiento
El mantenimiento de la maquinaria es importante por muchos factores, en primer lugar aumenta el ciclo de vida útil de las máquinas.
La instalación de un sistema de lubricación automática permite aplicar la cantidad adecuada de lubricante, en el punto correcto, en el momento óptimo, todo ello mientras la máquina está en funcionamiento. Esta solución disminuye el centro de la ciudad y aumenta la productividad.
Si un solo punto de la máquina no está correctamente lubricado, puede provocar paradas inesperadas que afectan negativamente al coste de mantenimiento y al rendimiento.