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#Novedades de la industria
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Lubricación de máquinas herramienta
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Soluciones de lubricación para los diferentes tipos de componentes
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Las máquinas-herramienta son complejos sistemas de mecanizado que funcionan constantemente a gran velocidad y están sometidos a crecientes exigencias de calidad, precisión y seguridad.
Estos retos imponen requisitos precisos a los sistemas de lubricación, que deben adaptarse a las crecientes necesidades tecnológicas y de producción para aumentar la fiabilidad y eficiencia de las máquinas herramienta.
De hecho, el correcto funcionamiento depende de una perfecta lubricación de todos los componentes que intervienen (rodamientos, guías, husillos, etc.) en los distintos mecanizados. Una lubricación adecuada y en la cantidad correcta elimina el riesgo de paradas de la máquina y mejora el ciclo de vida útil.
Para ello es necesario conocer la solución de lubricación más adecuada en función de un componente o mecanizado.
A continuación analizamos qué sistemas de lubricación son más adecuados para los distintos tipos de componentes mecánicos de las máquinas herramienta.
Soluciones de lubricación con aceite y grasa de las máquinas herramienta
La lubricación con aceite de las máquinas herramienta implica la creación de una fina película de aceite entre las piezas móviles, que se renueva a intervalos regulares.
El sistema DropsA's que se utiliza es el de Línea Simple con inyector de 33V, que permite suministrar constantemente la cantidad adecuada de Aceite independientemente de su viscosidad, para reducir la fricción y el sobrecalentamiento de componentes que funcionan a altas velocidades como rodamientos de bolas, juntas y guías de perfiles.
Los sistemas de lubricación por grasa, gracias al uso de bombas de lubricación para máquinas-herramienta con divisores progresivos, proporcionan una cantidad precisa de grasa a altas presiones en cada punto del sistema.
Ambos tipos de soluciones son específicas para la lubricación de los componentes que más intervienen en el uso de las máquinas-herramienta, y gracias a su versatilidad son capaces de responder a las diferentes peticiones de los clientes.
Lubricación por cantidad mínima (MQL): procesos de corte y mecanizado de alta velocidad
La lubricación por cantidades mínimas se utiliza en todo tipo de máquinas-herramienta de taladrado, fresado, mandrinado, torneado, roscado, laminado y taladrado profundo, máquinas de corte tanto con sierras circulares como con sierras de cinta, y en procesos de deformación y máquinas de tallado de engranajes
Estas máquinas-herramienta, desde las más sencillas hasta las de control numérico, tienen la capacidad de reducir el tiempo de procesamiento hasta en un 80% y, en consecuencia, pueden aumentar su rendimiento gracias al sistema de lubricación MQL.
La eliminación de refrigerante, consumo de agua y aceite supone una importante reducción del impacto medioambiental, además de seguir aportando el beneficio de tener la maquinaria seca y eliminar el exceso de viruta.
Otras ventajas son la eliminación de olores desagradables, así como la supresión de los sistemas de filtración y de las complejas y costosas soluciones de planta.
Por lo tanto, la lubricación mínima es ahora una realidad que con la sustitución de la lubrificación tradicional crea condiciones más saludables para los operadores.
El desarrollo de esta tecnología está representado por MaXtreme, el revolucionario sistema de lubricación mínima con microaerosoles, adecuado para el mecanizado más exigente de alto rendimiento y casi seco que requiere lubricación externa e interna (a través de la herramienta).
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