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#Novedades de la industria
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Lubricación con grasa
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¿Cómo funciona la lubricación por grasa?
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La lubricación con grasa es uno de los tipos de lubricación industrial más utilizados y suele emplearse en diferentes sectores.
La lubricación con grasa es un lubricante de alta viscosidad adecuado para superficies con altas presiones. La base de la grasa es casi siempre, mineral, o sintética y mezclada con otros elementos.
El ámbito de aplicación de la lubricación con grasa va desde las máquinas pequeñas, como las de la madera, hasta las de la industria pesada, como las acerías o las papeleras.
Las soluciones de lubricación con grasa más conocidas son los sistemas de doble línea o los divisores progresivos.
Un sistema de lubricación por grasa se compone generalmente de una bomba de lubricación por grasa, como la bomba Bravo, que proporciona una salida precisa de lubricante a los puntos de lubricación, en combinación con divisores progresivos o divisores de doble línea.
Sistema de lubricación progresiva y de doble línea
Sistema de lubricación progresiva con grasa
En un sistema progresivo, el lubricante se suministra a una única entrada de un "divisor progresivo" y se distribuye volumétricamente a través de un número determinado de salidas debido al movimiento de los pistones dispuestos en una secuencia dentro del divisor.
Esta solución es adecuada para máquinas pequeñas, medianas y grandes con múltiples puntos que requieren un control completo de las operaciones de lubricación de la máquina (máquinas herramienta, máquinas para trabajar la madera, prensas y máquinas textiles).
Sistema de lubricación por grasa de doble línea
Los sistemas de lubricación por grasa de doble línea pueden funcionar bajo altas presiones e incorporan una estructura modular que permite la posible ampliación del sistema, una característica que ahorra tiempo y reduce los costes de mantenimiento.
Esta solución es adecuada para la industria pesada con máquinas de gran tamaño que contienen múltiples puntos de lubricación, incluyendo, entre otros, la industria siderúrgica, las plantas de cemento, las plataformas en alta mar, las grúas de gran tamaño y los equipos de manipulación de cargas.
Ejemplo de aplicación: Lubricación con grasa de máquinas herramienta
Gracias al uso de bombas de lubricación para máquinas herramienta con divisores progresivos, se puede suministrar una cantidad precisa de grasa a altas presiones a cada punto del sistema.
Se utilizan para lubricar los tornillos de soporte de los rodamientos, las guías de los perfiles y las juntas que se encuentran en partes de la máquina que funcionan a una velocidad inferior, por lo que requieren un lubricante denso.
La versatilidad de estas soluciones de lubricación para la industria de las máquinas-herramienta proporciona una gran cantidad de opciones para satisfacer las diferentes peticiones de los clientes.
Lubricación con grasa de máquinas de movimiento de tierras
En general, un sistema de lubricación con grasa es especialmente adecuado para los tipos de máquinas que funcionan en condiciones ambientales duras, caracterizadas por la presencia de polvo y residuos que pueden dañar los componentes.
En el caso de las máquinas de movimiento de tierras, como los camiones mineros, las excavadoras, las grúas y las cargadoras de ruedas, es necesario un sistema de lubricación con grasa. Una grasa que tenga una consistencia y viscosidad ideales para envolver los componentes y protegerlos de los residuos, reduciendo el desgaste y garantizando la máxima eficacia para el funcionamiento en condiciones ambientales adversas.
Las ventajas de la lubricación con grasa
Hemos visto cómo un sistema de grasa puede utilizarse para lubricar diferentes tipos de máquinas, en función del número de puntos de lubricación y del sector.
La instalación de este sistema ofrece múltiples ventajas:
- Proporcionar la cantidad correcta de lubricante a las partes móviles de la máquina en el momento más adecuado.
- Garantizar la correcta lubricación de los rodamientos, puntos de rotación y componentes de las máquinas
- Prolongar el ciclo de vida, asegurando un funcionamiento eficiente
- Minimizar el riesgo de paradas inesperadas, los costes y los tiempos de mantenimiento.
